Instrukcja techniczna - pompa ciepła powietrze-woda

Gratulacje!

Jesteś właścicielem pompy ciepła TMC HYPER-JET. W niniejszej instrukcji można dowiedzieć się, jak korzystać z tej pompy ciepła.

Zachowaj niniejszą instrukcję, ponieważ zawiera instrukcje dotyczące instalacji i konserwacji. Ten produkt jest przeznaczony do długotrwałej pracy. Aby użytkować i utrzymywać produkt w optymalnych warunkach pracy, należy zachować instrukcję.

UWAGA !!!

PODCZAS URUCHOMIENIA POMPY CIEPŁA NALEŻY POSIADAĆ URZĄDZENIE DO POMIARU NAPIĘCIA ELEKTRYCZNEGO ORAZ TERMOMETR BEZDOTYKOWY.

Dlaczego warto wybrać pompy produkowane przez firmę? TERMOCASA?

• Pompy ciepła TERMOCASA zawiera technologie i materiały wynalezione i opatentowane w Rumunii przez rumuńskich inżynierów;
• Pompy ciepła TERMOCASA powietrze - woda jako jedyne pracują w systemie modułowym;
• Pompy ciepła TERMOCASA korzysta z bardzo długich okresów gwarancyjnych i ultraszybkiego serwisu dzięki zwiększonej niezawodności i dbałości o klienta;
• Pompy ciepła TERMOCASA korzysta z najbardziej wydajnych na rynku elastycznych wymienników ciepła ULTRAFLEX - wynalezionych w Rumunii;
• Pompy ciepła TERMOCASA mają osiągi, które trudno dorównać nawet najbardziej znanym markom pomp ciepła.

Priorytetem dla grupy jest ochrona środowiska TERMOCASA.

Jakość produktu, wydajność i ochrona środowiska są dla nas równie ważnymi celami. Przepisy i przepisy dotyczące ochrony środowiska są ściśle przestrzegane.

Wykorzystujemy najlepsze techniki i materiały do ​​ochrony środowiska, uwzględniając jednocześnie ekonomiczne punkty widzenia.

Łatwa w obsłudze pompa ciepła

Pompa ciepła TMC HYPER-JET jako podstawowe źródło ciepła wychwytuje obieg z głębokim, poziomym kolektorem lub wodę gruntową, wykorzystując przechwyconą energię do ogrzewania budynku. Pompę ciepła można podłączyć do instalacji grzewczej budynku oraz do kotła ciepłej wody użytkowej.

Jednostka wewnętrzna: 1) Czujniki otoczenia, 2) Wlot czynnika grzewczego, 3) Wylot czynnika grzewczego, 4) Przyłącza czynnika chłodniczego dla modułów 1,2,3,4,5) Termostat(y) lub sterowanie inteligentnym domem, 6) Sterowanie termostatem zewnętrznym (do pracy modułów w kaskadzie), 7) 8) 9) 10) Przewód komunikacyjny jednostek zewnętrznych 1,2,3,4, 11) Zasilanie pompy recyrkulacyjnej, 12) Moduł zasilania zewn.1, 13) Moduł zasilania zewn. 2, 14) Moduł zasilający ext.3, 15) Moduł zasilający ext.4, 16) Pilot komunikacji IR.

Schematy instalacji

Instalację można wykonać z jednostką wewnętrzną umieszczoną na jednostce zewnętrznej lub odwrotnie.

I. Jednostka zewnętrzna (UE) umieszczona poniżej i jednostka wewnętrzna (UI) powyżej (rys.4).

W takim przypadku konieczne jest wykonanie syfonu (6) na rurze ssącej (3), aby zablokować przepływ cieczy chłodzącej i uniknąć powrotu cieczy do sprężarki. Rury łączące muszą być izolowane.

Legenda: 1.Jednostka zewnętrzna (UE); 2.Jednostka wewnętrzna (UI); 3.Gazociąg (większa średnica); 4.Rura po stronie cieczy; 5.Rura odpływowa kondensatu; 6.Syfon

II. Jednostka zewnętrzna (UE) umieszczona powyżej i jednostka wewnętrzna (UI) poniżej (rys.5). W takim przypadku co trzy metry różnicy poziomów na linii ssawnej (3) należy zainstalować syfony (6). Syfony te mają za zadanie umożliwić powrót oleju do sprężarki. Rury łączące muszą być izolowane.

Legenda: 1.Jednostka zewnętrzna (UE); 2.Jednostka wewnętrzna (UI); 3.Gazociąg (większa średnica); 4.Rura po stronie cieczy; 5.Rura odpływowa kondensatu; 6.Syfon

NIE DOPUSZCZAĆ, ABY KABEL SYGNAŁOWY ZADZIAŁAŁ INNYM KABLEM. Za pomocą taśmy winylowej zabezpiecz kable elektryczne i rury czynnika chłodniczego. NIE OWIJAĆ KOŃCÓW RUR niż po wykonaniu testów szczelności. Podczas instalacji jednostki wewnętrznej, jeśli instalujesz nowe rury połączeniowe do jednostki zewnętrznej, musisz być ostrożny Przeprowadzając rury czynnika chłodniczego przez otwór w ścianie, sprawdź, czy końce rur czynnika chłodniczego są uszczelnione, aby zapobiec przedostawaniu się brudu lub zanieczyszczeń do rur. Powoli przeprowadź spiralne połączenie rur czynnika chłodniczego i kabli sygnałowych przez otwór w ścianie. Wykonując otwór w ścianie (minimalna średnica 32 mm) należy uważać, aby nie dotykać kabli, rur i innych wrażliwych elementów oraz aby otwór był nachylony na zewnątrz.

OGRANICZENIA DŁUGOŚCI I RÓŻNICY POZIOMÓW RUR CHŁODZĄCYCH

Długość rurek chłodziwa między jednostką wewnętrzną i zewnętrzną musi być jak najmniejsza; jest to jednak ograniczone maksymalnymi wartościami różnicy poziomów między jednostkami. Wraz ze spadkiem różnicy poziomów między jednostkami (H1 / H2) i długością rur (L) straty ciśnienia będą ograniczone, zwiększając całkowitą sprawność urządzenia.

Przestrzegaj wartości granicznych podanych w poniższych tabelach.

INSTALACJA JEDNOSTKI ZEWNĘTRZNEJ

Wybierając miejsce instalacji jednostki zewnętrznej, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

Przed rozpoczęciem instalacji sprawdź, czy dysk zewnętrzny był transportowany w pozycji pionowej. Jeśli tak się nie stało, umieść go prawidłowo i odczekaj co najmniej dwie godziny przed uruchomieniem. Jeśli to możliwe, umieść urządzenie z dala od deszczu i bezpośredniego światła słonecznego, w miejscu o wystarczającej wentylacji. Umieść urządzenie w miejscu, w którym nie ma problemów z podparciem i gdzie nie można wzmocnić wibracji i hałasu. Ustaw go tak, aby hałas podczas pracy i przepływ powietrza nie przeszkadzał sąsiadom. Ustaw go z zachowaniem minimalnych odległości od ścian, mebli lub innych przedmiotów, które mogą znajdować się w pobliżu (rys. 6 i rys. 7). Jeśli instalacja odbywa się na ziemi, należy unikać obszarów zagrożonych gromadzeniem się lub opadami wody, tworzeniem się rowów itp. W obszarach z dużą ilością śniegu lub w miejscach, gdzie temperatura utrzymuje się przez dłuższy czas poniżej 0°C, należy zainstalować urządzenie na betonowej podstawie o grubości 20-30 cm, aby zapobiec gromadzeniu się śniegu wokół urządzenia. Zimą pompy ciepła wytwarzają kondensat, który opada na powierzchnię nośną, tworząc osady wodne, które czasami są niepokojące i/lub nieprzyjemne. Aby tego uniknąć, użyj zestawu przyłączeniowego odpływu skroplin, jak wskazano w odpowiednim akapicie. Instalacja klimatyzacji nie może być otoczona więcej niż trzema ścianami, aby zapewnić wentylację niezbędną do prawidłowego działania.

Montaż jednostki zewnętrznej

Jednostkę zewnętrzną należy zamontować na sztywnym wsporniku, aby zapobiec zwiększonemu poziomowi hałasu i wibracji. Przedstawić osłony pogodowe do ochrony przed słońcem i deszczem. Upewnij się, że nic nie blokuje wylotu powietrza. Nie należy instalować w pobliżu dróg publicznych, zatłoczonych miejsc lub w miejscach, w których hałas emitowany przez urządzenie będzie przeszkadzał osobom znajdującym się w pobliżu lub w pobliżu zwierząt lub roślin, na które wywiewane powietrze mogłoby mieć wpływ, z dala od wszelkich źródeł łatwopalnych gazów. Jeśli jednostka jest narażona na silny wiatr: zainstaluj jednostkę tak, aby wylot wentylatora był ustawiony pod kątem 90° do kierunku wiatru.

Jeśli jednostka jest często narażona na ulewny deszcz lub śnieg, należy zamontować nad jednostką osłonę, aby ochronić ją przed deszczem lub śniegiem, w przeciwnym razie pompa ciepła będzie przeprowadzać wielokrotne odszraniania. Uważaj, aby nie utrudniać przepływu powietrza wokół urządzenia. Przed zamontowaniem jednostki zewnętrznej w ustalonym miejscu należy zainstalować króciec odpływowy na jej spodzie. W zależności od typu jednostki zewnętrznej istnieją dwa rodzaje przyłączy spustowych. Podłącz wąż spustowy (brak w zestawie) do złącza spustowego, aby skierować wodę do przodu urządzenia w trybie ogrzewania.

Przyłącze hydrauliczne

Instalacja produktu musi być wykonana starannie, biorąc pod uwagę standardy instalacji i plan budynku. Produkt należy podłączyć do naczynia wzbiorczego w układzie zamkniętym. Pamiętaj, aby przed montażem oczyścić chłodnice z rdzy i innych zanieczyszczeń.

Wykonać wszystkie kroki instalacji/regulacji zgodnie z opisem w rozdziale dotyczącym instalacji „Uruchomienie produktu”.

Rury zasilania i powrotu obiegu czynnika grzewczego muszą mieć zalecaną średnicę 32 mm.

Pompa ciepła może pracować przy temperaturach do ok. 50°C na powrocie i powrotach w obiegu (wycieczce) temperaturach maksymalnych 65°C przez krótkie okresy czasu (0-3 godz. dla grzania wody kotłowej), a temperatura robocza ciągła (normalna) pompy ciepła nie może przekraczać 40 stopni Celsjusza na powrocie i 45 stopni Celsjusza na czynniku grzewczym.

Pompa cyrkulacyjna

Pompa obiegowa (zalecane minimum 32-8) czynnika grzewczego/chłodzącego musi być zwymiarowana tak, aby zapewnić różnicę temperatur czynnika grzewczego między zasilaniem a powrotem pomiędzy 3 a 7 stopni Celsjusza, aby zapewnić optymalną pracę pompy ciepła ...

Upewnij się, że zamontowano wystarczająco dużą pompę obiegową, aby zapewnić pompie ciepła wystarczającą ilość ciepła. Polecamy pompy Wilo, Grundfos lub Pedrollo, które są odpowiednie dla większości systemów grzewczych.

wietrzenie

• W obwodzie nie może być powietrza. Nawet najmniejsze pęcherzyki powietrza mogą mieć wpływ na prawidłowe działanie produktu.
• Po napełnieniu instalacji grzewczej cieczą należy sprawdzić, czy pompa wydaje dźwięki w tle, czy została całkowicie odpowietrzona.
• W razie potrzeby uzupełnij wodę/płyn niezamarzający, aby osiągnąć prawidłowe ciśnienie, tj. między 1,5 a 3 bar.

Instalacja elektryczna

Instalację elektryczną i instalację pomp ciepła musi wykonać uprawniony elektryk. Wszystkie połączenia kablowe muszą być wykonane zgodnie z odpowiednimi zasadami i przepisami.

Połączenie elektryczne i transmisja danych między jednostką zewnętrzną 1) a jednostką wewnętrzną 4) jest wykonane za pomocą kabla zgodnie z poniższymi specyfikacjami, a każdy z nich jest podłączony do swojego odpowiednika (W , 1(L) , 2(N) , S i ziemia), jak widać na obrazku 2) i 3).

Do przyłącza L, N i uziemienia na rysunku 2) podłącz przewód zasilający, który ma być podłączony do gniazda za jednostką wewnętrzną odpowiadającego każdemu modułowi lub wewnątrz jednostki wewnętrznej do jednego z czterech automatycznych bezpieczników o numerze odpowiadającym moduł jak widać na rys.5.

Należy zwrócić szczególną uwagę na te połączenia elektryczne, ponieważ w przypadku niedoskonałych styków mogą wystąpić usterki.

PRZED WYKONANIEM PODŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH NALEŻY ZAPOZNAĆ SIĘ Z NINIEJSZYM REGULAMINEM

Wszystkie połączenia muszą być zgodne z lokalnymi i krajowymi przepisami i muszą być instalowane przez uprawnionego elektryka. Wszystkie połączenia elektryczne należy wykonać zgodnie ze schematem połączeń elektrycznych umieszczonym na panelach jednostek wewnętrznych i zewnętrznych. W przypadku poważnego problemu z bezpieczeństwem zasilania należy natychmiast przerwać pracę. Wyjaśnij klientowi przyczynę tej przerwy i odmów instalacji urządzenia, dopóki przyczyna bezpieczeństwa nie zostanie odpowiednio usunięta. Napięcie zasilania musi mieścić się w zakresie od 97 do 100% napięcia znamionowego. Niewystarczające zasilanie może spowodować awarię, porażenie prądem lub pożar. Jeśli zasilanie jest podłączone przewodami stałymi, należy zainstalować zabezpieczenie przeciwprzepięciowe i wyłącznik na głównym zasilaczu o wydajności 1,5 razy większej niż prąd urządzenia. Jeśli zasilanie elektryczne jest podłączone za pomocą stałych kabli, w stałym okablowaniu musi znajdować się przełącznik lub przełącznik, który rozłącza wszystkie bieguny i ma co najmniej 3 mm separację. Urządzenie powinno być podłączone tylko do pojedynczego odgałęzienia obwodu. Nie podłączaj innych urządzeń do tego wyjścia.

Upewnij się, że prawidłowo uziemiłeś pompę ciepła Termocasa.

Każdy kabel musi być bezpiecznie zamocowany. Poluzuj okablowanie, które może spowodować przegrzanie terminala, co może spowodować awarię produktu i możliwy pożar. Nie wolno dopuścić, aby kable dotykały lub siadały na rurze czynnika chłodniczego, sprężarce lub wielu ruchomych elementach urządzenia.

OSTRZEŻENIE PRZED WYKONANIEM JAKICHKOLWIEK PODŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH: ODŁĄCZYĆ GŁÓWNE ZASILANIE ELEKTRYCZNE DO SYSTEMU.

• Podłącz kabel sygnałowy, który umożliwia komunikację między jednostkami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Musisz najpierw wybrać właściwy rozmiar kabla przed przygotowaniem go do podłączenia.
• Przewody zasilające do jednostek wewnętrznych (jeśli dotyczy): H05VV-F 5x4mmp lub H05V2V2-F 3x4mmp
• Kable zasilające do jednostek zewnętrznych: H07RN-F 3x4mmp
• Kabel sygnałowy: H07RN-F 5×2,5mmp
• NALEŻY UWAŻAĆ NA PRZEWODY FAZOWE! Podczas zaciskania kabli upewnij się, że przewód pod napięciem („L”) jest wyraźnie odróżniony od innych przewodów i nie zamieniaj przewodów pod napięciem i zerowego. Byłoby to niebezpieczne i mogłoby spowodować awarię pompy ciepła Termocasa.
• Owiń rury i kable. Przed przeprowadzeniem rur i kabli sygnałowych przez otwór w ścianie należy je ze sobą związać, aby zajęły mniej miejsca, zabezpieczyć je i zaizolować.

Źródło prądu

Pompę ciepła TMC HYPER-JET należy podłączyć do źródła zasilania awaryjnego 230 V lub 400 V, zabezpieczonego uziemieniem.
Jeżeli napięcie w gnieździe zasilania urządzenia nie jest stabilne, zaleca się sprawdzenie i usunięcie problemu lub zastosowanie stabilizatora napięcia o napięciu czterokrotnie większym od mocy urządzenia, który będzie w stanie utrzymać natężenie prądu i napięcie podczas uruchamiania i pracy urządzenia.

Przełącznik bezpieczeństwa

Instalacja elektryczna musi zawierać wyłącznik bezpieczeństwa do całkowitego przerwania energii elektrycznej.

WAŻNE!

Pompa ciepła ma maksymalną wydajność i niskie zużycie, gdy:

• różnica temperatur między powrotem a powrotem wynosi od 3 do 7 stopni Celsjusza
• jak najdokładniejsza izolacja wszystkich powierzchni styku budynku z zewnętrzem (odpowiednik styropianu min. 8-10 cm)
• powierzchnie promieniujące (grzejnik, podłoga, klimakonwektory itp.) powinny być jak największe, aby temperatura czynnika grzewczego (35-45 stopni Celsjusza na rundę) była wystarczająca do ogrzania budynku.
• Okres serwisowy i przegląd pompy ciepła w celu zachowania okresów gwarancyjnych, czyli przegląd i ewentualna wymiana niektórych podzespołów, nie może przekroczyć 3 lat kalendarzowych niezależnie od rodzaju gwarancji.

UWAGA!

Pompa ciepła może pracować w trybie ogrzewania stacjonarnego lub ciepłej wody użytkowej tylko wtedy, gdy temperatura zewnętrzna nie przekracza 37 stopni Celsjusza, aby zabezpieczyć sprężarkę przed przegrzaniem. Jeżeli temperatura zewnętrzna przekracza 37 stopni Celsjusza, do przygotowania ciepłej wody użytkowej zaleca się wykorzystanie grzałki elektrycznej z kotła.

Schemat podłączenia pompy ciepła + kocioł + ogrzewanie budynku:

1) termostat kotła, 2) 3-drogowy zawór elektromagnetyczny TERMOCASA, 3) termostat otoczenia, 4) Pompa ciepła, 5) zasilanie pompy ciepła, 6) pompa recyrkulacyjna, 7) Zasilanie termostatu kotła/zaworu na 3 sposoby.

SCHEMAT MONTAŻU 2 POMP CIEPŁA Z ROZDZIELACZEM I KOTŁEM

5) Pompa ciepła, 6) 3-drogowy zawór elektromagnetyczny Termocasa, 7) pompa recyrkulacyjna, 8) kocioł c.w.u., 9) kocioł wylotowy ciepłej wody, 10) wlot do kotła zimnej wody, 11) zbiornik magazynowy (bufor), 12) obiegi grzewcze budynków.

5) pompa ciepła, 6) elektrozawór trójdrożny Termocasa, 7) pompa obiegowa, 8) kocioł ciepłej wody użytkowej, 9) wylot ciepłej wody z kotła, 10) wlot zimnej wody z kotła, 11) zbiornik akumulacyjny (puffer), 12) obwody grzewcze budynku.

SCHEMAT MONTAŻU POMPY CIEPŁA Z ROZDZIELACZEM I KOTŁEM

5) Pompa ciepła, 6) pompa recyrkulacyjna, 7) 3-drogowy zawór elektromagnetyczny Termocasa, 8) kocioł wylotowy ciepłej wody, 9) kocioł c.w.u., 10) wlot do kotła zimnej wody, 11) zbiornik magazynowy (bufor), 12) obiegi grzewcze budynku

5) pompa ciepła, 6) pompa recyrkulacyjna, 7) elektrozawór 3-drogowy Termocasa, 8) wylot ciepłej wody z kotła, 9) kocioł ciepłej wody użytkowej, 10) wlot zimnej wody z kotła, 11) zbiornik akumulacyjny (puffer), 12) obwody grzewcze budynku

SCHEMAT MONTAŻU POMPY CIEPŁA KOTŁA

5) Pompa ciepła, 6) pompa recyrkulacyjna, 7) 3-drogowy zawór elektromagnetyczny Termocasa, 8) kocioł wylotowy ciepłej wody, 9) kocioł c.w.u., 10) wlot do kotła zimnej wody, 11) obiegi grzewcze budynku

5) pompa ciepła, 6) pompa recyrkulacyjna, 7) elektrozawór 3-drogowy Termocasa, 8) wylot ciepłej wody z kotła, 9) kocioł ciepłej wody użytkowej, 10) wlot zimnej wody z kotła, 11) obwody grzewcze budynku

Schemat instalacji pompy ciepła z rozdymką, kotłem i panelem słonecznym

1) Elektrociepłownia, 2) Kocioł CWU, 3) pompa recyrkulacyjna, 4) elektrozawór trójdrożny, 5) pompa recyrkulacyjna, 6) klapa kierunku grawitacji, 7) panel słoneczny, 8) pompa recyrkulacyjna, 9) obwody grzewcze budynków, 10) zbiornik magazynowy (bufor)

Elektrozawór trójdrożny (3) z obwodu zielonego oraz pompa recyrkulacyjna (4) będą zasilane z automatyki kolektorów słonecznych.

1) kocioł, 2) kocioł CWU (ciepła woda użytkowa), 3) pompa obiegowa, 4) elektrozawór 3-drogowy, 5) pompa obiegowa, 6) przepustnica grawitacyjna, 7) kolektor słoneczny, 8) pompa obiegowa, 9) budynek obiegi grzewcze, 10) zbiornik akumulacyjny (puffer)

Schemat instalacji pompy ciepła z pufferem, kotłem i kolektorem słonecznym (z wymiennikiem pośrednim)

5) Pompa ciepła, 6) pompa recyrkulacyjna, 7) 3-drogowy zawór elektromagnetyczny Termocasa (2 szt.), 8) kocioł wylotowy ciepłej wody, 9) kocioł c.w.u., 10) wlot do kotła zimnej wody, 11) zbiornik magazynowy (bufor), 12) obwody grzewcze budynków, 13) klapka sensoryczna, 14) pompa recyrkulacyjna, 15) panel słoneczny z absorpcją bezpośrednią, 16) pośredni wymiennik ciepła, 17) pompa recyrkulacyjna, 18) pompa recyrkulacyjna.

Zawór 3-drogowy (7) na obwodzie zielonym oraz pompa recyrkulacyjna (18) będą zasilane z automatyki kolektorów słonecznych.

5) pompa ciepła, 6) pompa recyrkulacyjna, 7) elektrozawór 3-drogowy Termocasa (2 szt.), 8) wylot ciepłej wody z kotła, 9) bojler ciepłej wody użytkowej, 10) wlot zimnej wody z kotła, 11) zbiornik akumulacyjny (puffer), 12) obwody grzewcze budynku, 13) zawór przepływowy, 14) pompa recyrkulacyjna , 15) kolektor słoneczny z absorpcją bezpośrednią, 16) pośredni wymiennik ciepła, 17) pompa recyrkulacyjna, 18) pompa recyrkulacyjna.

ZALECENIA:

• Jednostkę wewnętrzną należy umieścić w pomieszczeniach o temperaturze od 10 do 25 stopni Celsjusza i wilgotności poniżej 60%, aby uniknąć tworzenia się kondensatu na skutek różnic temperatur, który może uszkodzić sprzęt elektryczny i elektroniczny, może również sprzyjać występowaniu niedoskonałości styków i nieprzewidzianych zwarć. Jeśli w pomieszczeniu technicznym znajduje się ogrzewanie podłogowe, zaleca się umieszczenie izolacyjnej maty gumowej pod i wokół jednostki wewnętrznej w odległości co najmniej 30 cm, aby uniknąć przegrzania lub przechłodzenia sprzętu.
• W obiegach grzewczych, w których stosowane są pompy ciepła, zaleca się unikanie stosowania zaworów mieszających na rozdzielaczach w budynku oraz unikanie stosowania cylindrów wyrównawczych w obiegach hydraulicznych.
• Pompy recyrkulacyjne muszą mieć co najmniej 32-8 (przyłącze 32, ciśnienie 0,8 bara), Pedrollo JSW1C lub mocniejsze (mają stałe natężenia przepływu) i być ustawione na maksymalną prędkość
• W przypadku ogrzewania strefowego zaleca się stosowanie puffera, aby uniknąć ciągłej pracy pompy ciepła.
• Obwód czynnika chłodniczego z jednostki wewnętrznej jest pod ciśnieniem azotem do 30 bar, a podczas rozruchu (po wykonaniu połączeń z holenderskim) otwierając zawory z jednostki wewnętrznej można sprawdzić szczelność połączeń/połączeń drobną pianką, która pozwala wizualizacja nieszczelności.
• Po sprawdzeniu szczelności z układu chłodniczego zostanie usunięty azot (zalecane odkurzanie), a zawory z jednostki zewnętrznej zostaną otwarte, aby umożliwić dopływ czynnika chłodniczego do całego układu. Po sprawdzeniu szczelności połączeń i zaworów należy obowiązkowo dokręcić wszystkie nakrętki zaworów freonowych kluczem, aby zapobiec przypadkowym wyciekom.
• Po zakończeniu instalacji wszystkie moduły zostaną zasilone/uruchomione, pilot będzie skierowany w stronę wizjera (maksymalnie 5 cm) od przodu obudowy, a pilot będzie wciskał strzałkę w górę aż do osiągnięcia 30 stopni, a przycisk MODE naciskaj, aż na pilocie wyświetli się AUTO.
• Zawór trójdrożny TMC można zamontować zarówno na zasilaniu, jak i na powrocie, ponieważ mamy temperatury poniżej 3 stopni Celsjusza.

• Przepływy lub powroty z pomp ciepła (jeśli są 2 lub więcej) nie podłączają więcej niż jednej pompy ciepła do tego samego przyłącza bufora, przepływ łączy się z najwyższym przyłączem, a powrót do najniższego z bufora.
• Napięcie zasilania musi wynosić 230 V lub 400 V (230 V na fazę) zarówno podczas uruchamiania pompy ciepła, jak i podczas pracy z tolerancją +/- 3%.
• Przed uruchomieniem pompy ciepła należy sprawdzić obwody, czy nie ma zamkniętych kranów lub czy zawór 3-drogowy nie jest zablokowany w pozycji blokującej przepływ czynnika grzewczego.
• Przy pierwszym uruchomieniu pompy ciepła zaleca się zasilanie pompy recyrkulacyjnej i pompy wody gruntowej z normalnego gniazdka, a po ustawieniu termostatów (kotła i puffera) pompy należy zasilić z gniazda zamontowanego na obudowa pompy ciepła.
• Różnica temperatur między zasilaniem (gorący wylot) a powrotem (gorący wlot) musi wynosić około 5 stopni Celsjusza.
• Różnica temperatur między zasilaniem (zimny wylot) i powrotem (zimny wlot) musi wynosić około 5 stopni Celsjusza.
• Do dokładnego pomiaru temperatury wykorzystany zostanie termometr bezdotykowy, a odczyt zostanie dokonany na powierzchniach metalowych uprzednio pokrytych taśmą elektroizolacyjną lub farbą antyrefleksyjną.
• Wymienniki pompy ciepła od momentu uruchomienia muszą być stale zanurzone w wodzie/cieczy, w przeciwnym razie istnieje ryzyko uszkodzenia, a nawet pęknięcia.
• Powierzchnia wężownicy w kotle musi wynosić co najmniej:
  • 3m32 na pompę XNUMXkW,
  • 2,5m24 na pompę XNUMXkW,
  • 2m16 na pompę XNUMXkW,
  • 1,5m8 na pompę XNUMXkW.
• Połączenia hydrauliczne są wykonane z rury PPR 32 mm, a na obu obwodach należy zainstalować zawór bezpieczeństwa o maksymalnym ciśnieniu 3 barów.
• Spadek ciśnienia w wymiennikach ciepła, który należy uwzględnić przy doborze pomp wiertniczych lub recyrkulacyjnych, wynosi od 1 do 1,5 bara.
• Jeżeli rozdymka nie będzie używana, zostanie sprawdzona różnica temperatur między zasilaniem (wylot gorącej wody) a powrotem (wlot gorącej wody), a jeśli jest większa niż 7 stopni z powodu niedowymiarowania instalacji grzewczej domu, wówczas zostanie użyta na powrocie mocniejsza pompa recyrkulacyjna lub pompa hydroforowa, jeśli dotyczy.
• W przypadku stosowania grzejników/grzejników/klimakonwektorów muszą one mieć moc nominalną 1 kW na każde 3-5 m20 ogrzewanego budynku, czyli na pomieszczenie o powierzchni 4 m6 potrzeba XNUMX-XNUMX kW (moc nominalna).

Wymiary pompy ciepła jednostki wewnętrznej (UI):

Deklaracja zgodności

Firma oświadcza, że ​​to urządzenie jest zgodne z wymaganiami następujących dyrektyw i kolejnych poprawek:

• Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE;
• Dyrektywa kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE;
• Dyrektywa UE 2012/19 / WEEE;
• Dyrektywa RoHS 2011/65/UE.
• Dyrektywa 2009/125/WE ErP
• Rozporządzenie UE w sprawie etykietowania energetycznego 2017/1369;

I są zgodne z wymaganiami normy:

• PL 60335-2-40

Rozwiązywanie problemów

Bezpieczeństwo

Ostrożny! Kondensatory są ładowane elektrycznie, nawet przy wyłączonym zasilaniu. Nie zapomnij rozładować prądu do kondensatora.

W przypadku innych modeli należy podłączyć rezystor rozładowujący (około 100Ω 40W) lub lutownicę (wtyczkę) między zaciski +, – kondensatora elektrolitycznego po przeciwnej stronie zewnętrznej płytki PCB.

Uwaga: powyższy obrazek ma jedynie charakter poglądowy. Wtyczka boczna może być inna.

1. Wyświetlacz błędu jednostki wewnętrznej

1.2 Rozwiązywanie problemów

1.2.1 Diagnostyka i rozwiązywanie problemów z parametrami EEPROM (E0 / F4)

Rozwiązywanie problemów:

EEPROM: pamięć tylko do odczytu, której zawartość można usunąć i przeprogramować za pomocą impulsu napięciowego. Aby zobaczyć lokalizację układu EEPROM, zobacz zdjęcia poniżej.

Uwaga: dwa powyższe zdjęcia mają jedynie charakter poglądowy, mogą nie być dokładnie takie same jak te, które masz.

1.2.2 Diagnostyka i rozwiązanie komunikacyjne jednostki wewnętrznej/zewnętrznej (E1)

Kod błędu	E1
Warunki decyzji o usterce	Jednostka wewnętrzna nie otrzymuje informacji zwrotnej z jednostki zewnętrznej przez 110 sekund i ten stan występuje nieprzerwanie cztery razy.
Domniemane przyczyny	● Błąd okablowania ● Wadliwa wewnętrzna lub zewnętrzna płytka drukowana

Rozwiązywanie problemów:

1.2.3 Brak kontroli nad prędkością wentylatora – diagnostyka i rozwiązanie (E3)

Kod błędu	E3/F5
Warunki decyzji o usterce	Gdy prędkość wentylatora wewnętrznego pozostaje zbyt niska (300 obr./min) przez pewien czas, urządzenie wyłączy się, a dioda LED wyświetli błąd.
Domniemane przyczyny	● Błąd okablowania ● Wentylator jest uszkodzony ● Silnik wentylatora jest uszkodzony ● Wadliwa płytka drukowana

Rozwiązywanie problemów:

Indeks1:

1: Wewnętrzny lub zewnętrzny silnik wentylatora DC (układ sterujący znajduje się w silniku wentylatora)

Uruchom także, gdy urządzenie jest w trybie gotowości, zmierz napięcie pin1-pin3, pin4-pin3 w złączu silnika wentylatora. Jeśli wartość napięcia nie mieści się w zakresie podanym w poniższej tabeli, płytka PCB musi być w niebezpieczeństwie i musi zostać wymieniona.

Wejście i wyjście napięcia silnika prądu stałego

Nie.	Kolor	Sygnał	Napięcie
1	Czerwony	Vs / Vm	280V ~ 400V
2	-	-	-
3	czarny	GND	0V
4	Biały	Vcc	14-17.5V
5	Żółty	Vsp	0 ~ 5.6V
6	Niebieski	FG	14-17.5V

2. Zewnętrzny silnik wentylatora prądu stałego (układ sterujący znajduje się w zewnętrznej płytce drukowanej)

Uruchom i sprawdź, czy wentylator może działać normalnie, jeśli wentylator może działać normalnie, płytka PCB powinna mieć problemy i wymagać wymiany. Jeśli wentylator nie może działać normalnie, zmierz rezystancję każdego z dwóch styków. Jeśli rezystancja nie jest równa sobie, silnik wentylatora musi mieć problemy i musi zostać wymieniony, w przeciwnym razie musi wystąpić problem z płytką PCB i należy ją wymienić.

3. Silnik wentylatora wewnętrznego AC

Włącz i ustaw urządzenie tak, aby działało w trybie wentylatora przy wysokiej prędkości wentylatora. Po uruchomieniu przez 15 sekund zmierz napięcie na pin 1 i pin 2. Jeśli wartość napięcia jest mniejsza niż 100 V (zasilanie 208 ~ 240 V) lub 50 V (zasilanie 115 V), PCB ma problemy i wymaga wymiany.

1.2.4 Przerwa w obwodzie lub zwarcie czujnika temperatury – diagnostyka i rozwiązanie (E5)

Kod błędu	E4/E5/F1/F2/F3
Warunki decyzji o usterce	Jeśli napięcie próbkowania jest mniejsze niż 0,06 V lub większe niż 4,94 V, dioda LED wyświetli błąd.
Domniemane przyczyny	● Błąd okablowania ● Wadliwy czujnik

Rozwiązywanie problemów:

1.2.5 Wykrywanie wycieków czynnika chłodniczego – diagnostyka i rozwiązanie (EC)

Kod błędu	EC
Warunki decyzji o usterce	Określ temperaturę wężownicy parownika T2 sprężarki zaczyna działać jako Tcool. Najpierw 5 minut po uruchomieniu sprężarki, jeśli T2
Domniemane przyczyny	● Wadliwy czujnik T2 ● Wewnętrzna płytka drukowana jest uszkodzona ● Problemy z systemem, takie jak przecieki lub blokady.

Rozwiązywanie problemów:

1.2.6 Diagnostyka i zabezpieczenie przed przeciążeniem prądowym (F0)

Kod błędu	F0
Warunki decyzji o usterce	Nienormalny wzrost prądu jest wykrywany przez sprawdzenie określonego obwodu wykrywania prądu.
Domniemane przyczyny	● Problemy z zasilaniem ● Blokada systemu ● Wadliwa płytka drukowana ● Błąd okablowania ● Awaria sprężarki

Rozwiązywanie problemów:

1.2.7 Nieprawidłowe działanie lub diagnostyka IPM i zbyt silne zabezpieczenie prądowe IGBT (P0)

Kod błędu	P0
Warunki decyzji o usterce	Gdy sygnał napięciowy wysyłany przez IPM do jednostki sterującej sprężarki jest nieprawidłowy, na wyświetlaczu LED pojawi się „P0”, a AC wyłączy się.
Domniemane przyczyny	● Błąd okablowania ● Awaria IPM ● Wentylator zewnętrzny jest uszkodzony ● Awaria sprężarki ● Zewnętrzna płytka drukowana jest uszkodzona

Rozwiązywanie problemów:

> Kontrola ciągłości IPM

Wyłącz zasilanie, pozwól kondensatorom elektrolitycznym o dużej pojemności całkowicie rozładować i zdemontować IPM. Użyj testera cyfrowego, aby zmierzyć rezystancję między P i UVWN; UVW i N.

1.2.8 Rozwiązanie diagnostyczne i zabezpieczające przed przepięciem lub przepięciem (P1)

Kod błędu	P1
Warunki decyzji o usterce	Nienormalny wzrost lub spadek napięcia jest wykrywany przez sprawdzenie określonego obwodu wykrywania napięcia.
Domniemane przyczyny	● Problemy z zasilaniem. ● Wyciek lub zablokowanie systemu ● Wadliwa płytka drukowana

Rozwiązywanie problemów:

1.2.9 IPM lub zabezpieczenie przed wysoką temperaturą sprężarki — diagnostyka i rozwiązanie (P2)

Kod błędu	P2
Warunki decyzji o usterce	Jeśli napięcie próbkowania nie wynosi 5 V, dioda LED wyświetli błąd.
Domniemane przyczyny	● Problemy z zasilaniem ● Wycieki lub blokady systemu ● Wadliwa płytka drukowana ● Problemy z połączeniem

Rozwiązywanie problemów:

Zabezpieczenie sprężarki przed wysoką temperaturą:

1.2.10 Błąd sprężarki inwerterowej – diagnostyka i rozwiązanie (P4)

Kod błędu	P4
Warunki decyzji o usterce	Nieprawidłowa jednostka sprężarki inwerterowej jest wykrywana przez specjalny obwód wykrywania, w tym wykrywanie sygnału komunikacyjnego, wykrywanie napięcia, wykrywanie sygnału obrotów sprężarki i tak dalej.
Domniemane przyczyny	● Błąd okablowania ● Awaria IPM ● Wentylator zewnętrzny jest uszkodzony ● Awaria sprężarki ● Zewnętrzna płytka drukowana jest uszkodzona

Rozwiązywanie problemów:

Sprawdzanie głównych części

1. Sprawdź czujnik temperatury

Odłącz czujnik temperatury od PCB, zmierz wartość rezystancji testerem.

Czujniki temperatury.

• Czujnik temperatury pokojowej (T1),
• Czujnik temperatury wężownicy wewnętrznej (T2),
• Czujnik temperatury zewnętrznej wężownicy (T3),
• Czujnik temperatury zewnętrznej (T4),
• Czujnik temperatury tłoczenia sprężarki (T5).
• Zmierz wartość rezystancji każdego uzwojenia za pomocą multimetru.

Tabela wartości rezystancji czujnika temperatury dla T1, T2, T3, T4 (°C – -K)

° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm
-20	-4	115.266	20	68	12.6431	60	140	2.35774	100	212	0.62973
-19	-2	108.146	21	70	12.0561	61	142	2.27249	101	214	0.61148
-18	0	101.517	22	72	11.5	62	144	2.19073	102	216	0.59386
-17	1	96.3423	23	73	10.9731	63	145	2.11241	103	217	0.57683
-16	3	89.5865	24	75	10.4736	64	147	2.03732	104	219	0.56038
-15	5	84.219	25	77	10	65	149	1.96532	105	221	0.54448
-14	7	79.311	26	79	9.55074	66	151	1.89627	106	223	0.52912
-13	9	74.536	27	81	9.12445	67	153	1.83003	107	225	0.51426
-12	10	70.1698	28	82	8.71983	68	154	1.76647	108	226	0.49989
-11	12	66.0898	29	84	8.33566	69	156	1.70547	109	228	0.486
-10	14	62.2756	30	86	7.97078	70	158	1.64691	110	230	0.47256
-9	16	58.7079	31	88	7.62411	71	160	1.59068	111	232	0.45957
-8	18	56.3694	32	90	7.29464	72	162	1.53668	112	234	0.44699
-7	19	52.2438	33	91	6.98142	73	163	1.48481	113	235	0.43482
-6	21	49.3161	34	93	6.68355	74	165	1.43498	114	237	0.42304
-5	23	46.5725	35	95	6.40021	75	167	1.38703	115	239	0.41164
-4	25	44	36	97	6.13059	76	169	1.34105	116	241	0.4006
-3	27	41.5878	37	99	5.87359	77	171	1.29078	117	243	0.38991
-2	28	39.8239	38	100	5.62961	78	172	1.25423	118	244	0.37956
-1	30	37.1988	39	102	5.39689	79	174	1.2133	119	246	0.36954
0	32	35.2024	40	104	5.17519	80	176	1.17393	120	248	0.35982
1	34	33.3269	41	106	4.96392	81	178	1.13604	121	250	0.35042
2	36	31.5635	42	108	4.76253	82	180	1.09958	122	252	0.3413
3	37	29.9058	43	109	4.5705	83	181	1.06448	123	253	0.33246
4	39	28.3459	44	111	4.38736	84	183	1.03069	124	255	0.3239
5	41	26.8778	45	113	4.21263	85	185	0.99815	125	257	0.31559
6	43	25.4954	46	115	4.04589	86	187	0.96681	126	259	0.30754
7	45	24.1932	47	117	3.88673	87	189	0.93662	127	261	0.29974
8	46	22.5662	48	118	3.73476	88	190	0.90753	128	262	0.29216
9	48	21.8094	49	120	3.58962	89	192	0.8795	129	264	0.28482
10	50	20.7184	50	122	3.45097	90	194	0.85248	130	266	0.2777
11	52	19.6891	51	124	3.31847	91	196	0.82643	131	268	0.27078
12	54	18.7177	52	126	3.19183	92	198	0.80132	132	270	0.26408
13	55	17.8005	53	127	3.07075	93	199	0.77709	133	271	0.25757
14	57	16.9341	54	129	2.95896	94	201	0.75373	134	273	0.25125
15	59	16.1156	55	131	2.84421	95	203	0.73119	135	275	0.24512
16	61	15.3418	56	133	2.73823	96	205	0.70944	136	277	0.23916
17	63	14.6181	57	135	2.63682	97	207	0.68844	137	279	0.23338
18	64	13.918	58	136	2.53973	98	208	0.66818	138	280	0.22776
19	66	13.2631	59	138	2.44677	99	210	0.64862	139	282	0.22231

Tabela wartości rezystancji czujnika temperatury dla T5 (°C – -K)

° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm
-20	-4	542.7	20	68	68.66	60	140	13.59	100	212	3.702
-19	-2	511.9	21	70	65.62	61	142	13.11	101	214	3.595
-18	0	483	22	72	62.73	62	144	12.65	102	216	3.492
-17	1	455.9	23	73	59.98	63	145	12.21	103	217	3.392
-16	3	430.5	24	75	57.37	64	147	11.79	104	219	3.296
-15	5	406.7	25	77	54.89	65	149	11.38	105	221	3.203
-14	7	384.3	26	79	52.53	66	151	10.99	106	223	3.113
-13	9	363.3	27	81	50.28	67	153	10.61	107	225	3.025
-12	10	343.6	28	82	48.14	68	154	10.25	108	226	2.941
-11	12	325.1	29	84	46.11	69	156	9.902	109	228	2.86
-10	14	307.7	30	86	44.17	70	158	9.569	110	230	2.781
-9	16	291.3	31	88	42.33	71	160	9.248	111	232	2.704
-8	18	275.9	32	90	40.57	72	162	8.94	112	234	2.63
-7	19	261.4	33	91	38.89	73	163	8.643	113	235	2.559
-6	21	247.8	34	93	37.3	74	165	8.358	114	237	2.489
-5	23	234.9	35	95	35.78	75	167	8.084	115	239	2.422
-4	25	222.8	36	97	34.32	76	169	7.82	116	241	2.357
-3	27	211.4	37	99	32.94	77	171	7.566	117	243	2.294
-2	28	200.7	38	100	31.62	78	172	7.321	118	244	2.233
-1	30	190.5	39	102	30.36	79	174	7.086	119	246	2.174
0	32	180.9	40	104	29.15	80	176	6.859	120	248	2.117
1	34	171.9	41	106	28	81	178	6.641	121	250	2.061
2	36	163.3	42	108	26.9	82	180	6.43	122	252	2.007
3	37	155.2	43	109	25.86	83	181	6.228	123	253	1.955
4	39	147.6	44	111	24.85	84	183	6.033	124	255	1.905
5	41	140.4	45	113	23.89	85	185	5.844	125	257	1.856
6	43	133.5	46	115	22.89	86	187	5.663	126	259	1.808
7	45	127.1	47	117	22.1	87	189	5.488	127	261	1.762
8	46	121	48	118	21.26	88	190	5.32	128	262	1.717
9	48	115.2	49	120	20.46	89	192	5.157	129	264	1.674
10	50	109.8	50	122	19.69	90	194	5	130	266	1.632
11	52	104.6	51	124	18.96	91	196	4.849
12	54	99.69	52	126	18.26	92	198	4.703
13	55	95.05	53	127	17.58	93	199	4.562
14	57	90.66	54	129	16.94	94	201	4.426
15	59	86.49	55	131	16.32	95	203	4.294
16	61	82.54	56	133	15.73	96	205	4.167
17	63	78.79	57	135	15.16	97	207	4.045
18	64	75.24	58	136	14.62	98	208	3.927
19	66	71.86	59	138	14.09	99	210	3.812

2. Sprawdzenie kompresora