Notice technique - pompe à chaleur air-eau

Félicitations!

Vous êtes propriétaire d'une pompe à chaleur TMC HYPER-JET. Dans ce manuel, vous pouvez découvrir comment utiliser cette pompe à chaleur.

Conservez ce manuel car il contient les instructions d'installation et d'entretien. Ce produit est conçu pour fonctionner sur une longue période. Pour utiliser et entretenir le produit dans des conditions de fonctionnement optimales, il est nécessaire de conserver le manuel.

ATTENTION !!!

LORS DU DEMARRAGE DE LA POMPE A CHALEUR, PREVOIR UN APPAREIL DE MESURE DE LA TENSION ELECTRIQUE ET UN THERMOMETRE SANS CONTACT.

Pourquoi choisir les pompes produites par l'entreprise TERMOCASA?

• Pompes à chaleur TERMOCASA incorpore des technologies et des matériaux inventés et brevetés en Roumanie par des ingénieurs roumains ;
• Pompes à chaleur TERMOCASA air - eau sont les seuls qui fonctionnent dans un système modulaire;
• Pompes à chaleur TERMOCASA bénéficie de périodes de garantie très longues et d'un service ultra-rapide grâce à une fiabilité et une attention accrues envers le client ;
• Pompes à chaleur TERMOCASA bénéficie des échangeurs de chaleur flexibles ULTRAFLEX les plus efficaces du marché - inventés en Roumanie ;
• Pompes à chaleur TERMOCASA elles ont des performances difficiles à égaler même les marques de pompes à chaleur les plus connues.

La protection de l'environnement est une priorité pour le groupe TERMOCASA.

Qualité des produits, efficacité et protection de l'environnement, tous ces objectifs sont pour nous d'égale importance. Les lois et réglementations en matière de protection de l'environnement sont strictement respectées.

Nous utilisons les meilleures techniques et matériaux pour la protection de l'environnement, tout en tenant compte des points de vue économiques.

Une pompe à chaleur simple d'utilisation

La pompe à chaleur TMC HYPER-JET utilise comme source principale de captage de chaleur le circuit avec un collecteur horizontal profond ou de l'eau souterraine utilisant l'énergie captée pour chauffer votre bâtiment. La pompe à chaleur peut être raccordée au système de chauffage du bâtiment ainsi qu'à une chaudière d'eau chaude sanitaire.

Unité intérieure : 1) Capteurs d'ambiance, 2) Entrée d'agent de chauffage, 3) Sortie d'agent de chauffage, 4) Connexions de réfrigérant pour les modules 1,2,3,4,5, 6, 7, 8, 9) Thermostat(s) ou contrôle de la maison intelligente, 10) Contrôle du thermostat extérieur (pour le fonctionnement des modules en cascade), 1,2,3,4) 11) 12) 1) Câble de communication unités extérieures 13, 2) Alimentation pompe de recirculation, 14) Module alimentation ext.3, 15) Module alimentation ext. 4, 16) Module d'alimentation ext.XNUMX, XNUMX) Module d'alimentation ext.XNUMX, XNUMX) Communication IR de la télécommande.

Schémas d'installation

L'installation peut se faire soit avec l'unité intérieure placée au-dessus de l'unité extérieure ou vice versa.

I. L'unité externe (UE) située en dessous et l'unité interne (UI) au-dessus (fig.4).

Dans ce cas, il est nécessaire de réaliser un siphon (6) sur le tuyau d'aspiration (3), pour bloquer l'écoulement du liquide réfrigérant et éviter que le liquide retourne au compresseur. Les tuyaux de raccordement doivent être isolés.

La légende: 1.Unité externe (UE) ; 2.Unité interne (UI) ; 3.Gazoduc (plus grand diamètre); 4.Tuyau côté liquide; 5.Tuyau d'évacuation des condensats ; 6.Sifon

II. L'unité externe (UE) située au-dessus et l'unité interne (UI) ci-dessous (fig.5). Dans ce cas, des siphons (3) doivent être prévus sur la ligne d'aspiration (6) tous les trois mètres de dénivelé. Ces siphons ont pour rôle de permettre le retour de l'huile vers le compresseur. Les tuyaux de raccordement doivent être isolés.

Légende : 1.Unité externe (UE) ; 2.Unité interne (UI) ; 3.Gazoduc (plus grand diamètre); 4.Tuyau côté liquide; 5.Tuyau d'évacuation des condensats ; 6.Sifon

NE LAISSEZ PAS LE CÂBLE DE SIGNAL INTERFÉRER AVEC D'AUTRES CÂBLES. À l'aide de ruban adhésif en vinyle, fixez les câbles électriques et les tuyaux de réfrigérant. NE PAS ENVELOPPER LES EXTRÉMITÉS DU TUYAU qu'après avoir effectué des tests d'étanchéité. Lors de l'installation de l'unité intérieure, si vous installez de nouveaux tuyaux de raccordement à l'unité extérieure, vous devez faire attention Lors du passage des tuyaux de réfrigérant à travers le trou dans le mur, vérifiez que les extrémités des tuyaux de réfrigérant sont scellées pour empêcher la saleté ou les impuretés de pénétrer dans les tuyaux. Passez lentement la connexion enroulée des tuyaux de réfrigérant et des câbles de signal à travers le trou dans le mur. Lorsque vous faites un trou dans le mur (diamètre minimum 32 mm), assurez-vous que les câbles, tuyaux et autres composants sensibles ne sont pas touchés et que l'inclinaison du trou est vers l'extérieur.

LIMITES SUR LA DIFFÉRENCE DE LONGUEUR ET DE NIVEAU DES TUYAUX DE REFROIDISSEMENT

La longueur des tuyaux de liquide de refroidissement entre l'unité intérieure et l'unité extérieure doit être aussi petite que possible ; cependant, il est limité par les valeurs maximales de la différence de niveau entre les unités. Avec la diminution de la différence de niveau entre les unités (H1/H2) et la longueur des tuyaux (L), les pertes de charge seront limitées, augmentant l'efficacité totale de l'appareil.

Respectez les limites des tableaux suivants.

INSTALLATION DE L'UNITÉ EXTERNE

Lors du choix de l'emplacement d'installation de l'unité extérieure, tenez compte des éléments suivants:

Avant de commencer l'installation, vérifiez que le disque externe a été transporté en position verticale. Si ce n'est pas le cas, positionnez-le correctement et attendez au moins deux heures avant de le démarrer. Si possible, placez l'appareil à l'abri de la pluie et de la lumière directe du soleil, dans un endroit suffisamment aéré. Placez l'appareil dans un endroit où il n'y a pas de problèmes de support et où les vibrations et le bruit ne peuvent pas être amplifiés. Positionnez-le de manière à ce que le bruit de fonctionnement et le débit d'air ne dérangent pas les voisins. Positionnez-le en respectant les distances minimales par rapport aux murs, meubles ou autres objets pouvant exister autour (fig. 6 et fig. 7). Si l'installation a lieu au sol, éviter les zones à risque d'accumulation ou de chute d'eau, de formation de fossés, etc. Dans les régions très enneigées ou où la température reste inférieure à 0°C pendant de longues périodes, installez l'unité sur une base en ciment de 20-30 cm pour éviter que la neige ne s'accumule autour de l'unité. En hiver, les pompes à chaleur produisent de la condensation, qui tombe sur la surface d'appui, formant des dépôts d'eau parfois gênants et/ou désagréables. Pour éviter cela, utiliser le kit de raccordement sortie condensation comme indiqué au paragraphe correspondant. L'installation de climatisation ne doit pas être entourée de plus de trois murs, afin d'assurer la ventilation nécessaire à son bon fonctionnement.

Installation de l'unité extérieure

Montez l'unité extérieure sur un support rigide pour éviter l'augmentation des niveaux de bruit et de vibration. Pour présenter des boucliers contre les intempéries pour la protection contre le soleil et la pluie. Assurez-vous qu'aucun obstacle ne bloque l'air évacué. Ne pas installer à proximité de voies d'accès publiques, de zones surpeuplées ou là où le bruit de l'unité dérangera ceux qui se trouvent autour ou à proximité d'animaux ou de plantes qui seraient affectés par l'air d'échappement, loin de toute source de gaz inflammables. Si l'unité est exposée à un vent fort : installez l'unité de manière à ce que le refoulement du ventilateur soit à un angle de 90° par rapport à la direction du vent.

Si l'unité est fréquemment exposée à de fortes pluies ou à de la neige, installez un couvercle au-dessus de l'unité pour protéger l'unité de la pluie ou de la neige, sinon la pompe à chaleur effectuera des dégivrages répétés. Veillez à ne pas obstruer le flux d'air autour de l'appareil. Avant de fixer l'unité extérieure à l'emplacement établi, vous devez installer un raccord de vidange en bas. Il existe deux types de raccords de vidange selon le type d'unité externe. Connectez le tuyau de vidange (non inclus) au raccord de vidange pour détourner l'eau vers l'avant de l'unité pendant le mode de chauffage.

Raccord hydraulique

L'installation du produit doit être faite avec soin en tenant compte des normes d'installation et du plan de construction. Le produit doit être connecté à un vase d'expansion dans un système fermé. N'oubliez pas de nettoyer les radiateurs de la rouille et autres débris avant le montage.

Effectuez toutes les étapes d'installation / de réglage conformément à la description dans le chapitre d'installation « Mise en service du produit ».

Les tuyaux de départ et de retour du circuit de fluide caloporteur doivent avoir un diamètre recommandé de 32 mm.

La pompe à chaleur peut fonctionner avec des températures jusqu'à environ 50°C sur le retour et les retours sur le circuit (tour) des températures maximales de 65°C pendant de courtes périodes (0-3 heures pour le chauffage de l'eau de la chaudière), et la température de fonctionnement continue (normal) de la pompe à chaleur ne doit pas dépasser 40 degrés Celsius sur le retour et 45 degrés Celsius sur le fluide caloporteur.

Pompe de circulation

La pompe de circulation (minimum recommandé 32-8) pour l'agent de chauffage/refroidissement doit être dimensionnée de manière à pouvoir assurer une différence de température de l'agent thermique entre le départ et le retour entre 3 et 7 degrés Celsius pour assurer un fonctionnement optimal de la pompe à chaleur . . .

Assurez-vous qu'une pompe de circulation suffisamment grande a été installée pour fournir une chaleur suffisante à la pompe à chaleur. Nous recommandons une pompe Wilo, Grundfos ou Pedrollo, qui conviennent à la plupart des systèmes de chauffage.

aération

• Il ne doit pas y avoir d'air dans le circuit. Même les plus petites bulles d'air peuvent affecter le bon fonctionnement du produit.
• Après avoir chargé le système de chauffage avec du liquide, vérifiez s'il y a un bruit de fond de la pompe, vérifiez si elle a été complètement purgée.
• Ajouter de l'eau/antigel si nécessaire pour atteindre la bonne pression, c'est-à-dire entre 1,5 et 3 bar.

Installation électrique

L'installation électrique et l'installation des pompes à chaleur doivent être effectuées par un électricien agréé. Toutes les connexions de câbles doivent être effectuées conformément aux règles et réglementations en vigueur.

La connexion électrique et de transmission de données entre l'unité extérieure 1) et l'unité intérieure 4) est réalisée avec un câble selon les spécifications ci-dessous et chacune est connectée à son homologue (W , 1(L) , 2(N) , S et sol) comme on peut le voir sur les images 2) et 3).

Au niveau des connexions L, N et de mise à la terre de la figure 2), connectez le câble d'alimentation à connecter à la prise derrière l'unité intérieure correspondant à chaque module ou à l'intérieur de l'unité intérieure à l'un des quatre fusibles automatiques avec le numéro correspondant à l'unité extérieure. module comme indiqué peut être vu sur la fig.5.

Veuillez porter une attention particulière à ces connexions électriques car si les contacts sont imparfaits, des dysfonctionnements peuvent survenir.

AVANT D'EFFECTUER LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES, LIRE CES RÈGLEMENTS

Toutes les connexions doivent être conformes aux codes locaux et nationaux et doivent être installées par un électricien agréé. Toutes les connexions électriques doivent être effectuées conformément au schéma de connexions électriques situé sur les panneaux des unités internes et externes. S'il y a un grave problème de sécurité avec l'alimentation électrique, arrêtez immédiatement l'opération. Expliquez au client la raison de cette interruption et refusez d'installer l'unité jusqu'à ce que la raison de sécurité ait été correctement résolue. La tension d'alimentation doit être comprise entre 97 et 100 % de la tension nominale. Une alimentation électrique insuffisante peut provoquer un dysfonctionnement, un choc électrique ou un incendie. Si l'alimentation est reliée par des câbles fixes, installez un parasurtenseur et un interrupteur sur l'alimentation principale d'une capacité de 1,5 fois le courant de l'unité. Si l'alimentation électrique est connectée via des câbles fixes, un interrupteur ou un interrupteur qui déconnecte tous les pôles et a un contact de séparation d'au moins 3 mm doit être inclus dans le câblage fixe. L'unité ne doit être connectée qu'à une sortie de dérivation individuelle du circuit. Ne connectez pas d'autre équipement à cette sortie.

Assurez-vous d'avoir correctement mis à la terre la pompe à chaleur Termocasa.

Chaque câble doit être solidement fixé. Desserrez le câblage qui peut provoquer une surchauffe de la borne, entraînant une défaillance du produit et un incendie possible. Ne laissez pas les câbles toucher ou reposer sur le tuyau de réfrigérant, le compresseur ou de nombreux composants mobiles de l'unité.

AVERTISSEMENT AVANT D'EFFECTUER TOUT RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE : DÉBRANCHEZ L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE PRINCIPALE AU SYSTÈME.

• Connectez le câble de signal qui permet la communication entre les unités intérieure et extérieure. Vous devez d'abord choisir la bonne taille de câble avant de le préparer pour la connexion.
• Cordons d'alimentation pour les unités intérieures (le cas échéant) : H05VV-F 5x4mmp ou H05V2V2-F 3x4mmp
• Câbles d'alimentation pour unités extérieures : H07RN-F 3x4mmp
• Câble de signal : H07RN-F 5 × 2,5 mmp
• ATTENTION AUX CÂBLES DE PHASE ! Lors du sertissage des câbles, assurez-vous que la phase (« L ») est clairement distinguée des autres câbles et n'inversez pas les câbles de phase et de neutre. Cela serait dangereux et pourrait entraîner un dysfonctionnement de la pompe à chaleur Termocasa.
• Enroulez les tuyaux et les câbles. Avant de faire passer les tuyaux et les câbles de signal à travers le trou dans le mur, vous devez les attacher ensemble pour prendre moins de place, les protéger et les isoler.

Source d'énergie

La pompe à chaleur TMC HYPER-JET doit être raccordée à une alimentation sans interruption de 230 V ou 400 V, protégée par une mise à la terre.
Si la tension à la prise de courant de l'appareil n'est pas stable, il est recommandé de vérifier et de résoudre le problème ou d'utiliser un stabilisateur de tension d'une puissance quatre fois supérieure à celle de l'appareil, capable de supporter le courant et la tension au démarrage et pendant le fonctionnement de l'appareil.

Interrupteur de sécurité

L'installation électrique doit contenir un interrupteur de sécurité pour l'interruption complète de l'énergie électrique.

IMPORTANT!

La pompe à chaleur a une efficacité maximale et une faible consommation lorsque :

• la différence de température entre le retour et le retour est comprise entre 3 et 7 degrés Celsius
• isolation de toutes les surfaces de contact du bâtiment avec l'extérieur pour être aussi bonne que possible (équivalent à un polystyrène d'au moins 8-10 cm)
• les surfaces radiantes (radiateur, sol, ventilo-convecteurs, etc.) doivent être les plus grandes possibles afin que la température de l'agent de chauffage (35-45 degrés Celsius par tour) soit suffisante pour chauffer le bâtiment.
• La période d'entretien et d'inspection de la pompe à chaleur pour le maintien des périodes de garantie, c'est-à-dire l'inspection et le remplacement de certains composants si nécessaire, ne doit pas dépasser 3 années civiles quel que soit le type de garantie.

Atentie!

La pompe à chaleur ne peut fonctionner en mode chauffage stationnaire ou eau chaude sanitaire que si la température extérieure ne dépasse pas 37 degrés Celsius, afin de protéger le compresseur de la surchauffe. Si la température extérieure dépasse 37 degrés Celsius, il est recommandé d'utiliser le chauffage électrique de la chaudière pour préparer l'eau chaude sanitaire.

Schéma de câblage pompe à chaleur + chaudière + chauffage bâtiment:

1) thermostat de chaudière, 2) électrovanne 3 voies TERMOCASA, 3) thermostat d'ambiance, 4) pompe à chaleur, 5) alimentation pompe à chaleur, 6) pompe de recyclage, 7) Alimentation 3 voies chaudière / vanne thermostatique.

SCHÉMA DE MONTAGE 2 POMPES À CHALEUR AVEC PUFFER ET CHAUDIÈRE

5) pompe à chaleur, 6) électrovanne 3 voies Termocasa, 7) pompe de recirculation, 8) chaudière à eau chaude sanitaire, 9) chaudière de sortie d'eau chaude, (10) entrée de chaudière à eau froide, (11) réservoir de stockage (tampon), (12) circuits de chauffage du bâtiment.

5) pompe à chaleur, 6) électrovanne 3 voies Termocasa, 7) pompe de recirculation, 8) chaudière eau chaude sanitaire, 9) sortie eau chaude chaudière, 10) entrée eau froide chaudière, 11) ballon tampon, 12) circuits de chauffage du bâtiment.

SCHÉMA D'ASSEMBLAGE DE POMPE À CHALEUR AVEC PUFFER ET CHAUDIÈRE

5) pompe à chaleur, 6) pompe de recirculation, 7) électrovanne 3 voies Termocasa, 8) chaudière de sortie d'eau chaude, 9) chaudière à eau chaude sanitaire, (10) entrée de chaudière à eau froide, (11) réservoir de stockage (tampon), (12) circuits de chauffage du bâtiment

5) pompe à chaleur, 6) pompe de recirculation, 7) électrovanne 3 voies Termocasa, 8) sortie eau chaude chaudière, 9) chaudière eau chaude sanitaire, 10) entrée eau froide chaudière, 11) ballon tampon (ballon), 12) circuits de chauffage du bâtiment

SCHÉMA D'ASSEMBLAGE DE LA POMPE À CHALEUR DE CHAUDIÈRE

5) pompe à chaleur, 6) pompe de recirculation, 7) électrovanne 3 voies Termocasa, 8) chaudière de sortie d'eau chaude, 9) chaudière à eau chaude sanitaire, (10) entrée de chaudière à eau froide, (11) circuits de chauffage du bâtiment

5) pompe à chaleur, 6) pompe de recirculation, 7) électrovanne 3 voies Termocasa, 8) sortie eau chaude chaudière, 9) chaudière eau chaude sanitaire, 10) entrée eau froide chaudière, 11) circuits chauffage bâtiment

Schéma d'installation pompe à chaleur avec ballon tampon, chaudière et panneau solaire

1) centrale thermique, 2) Chaudière ECS (Eau Chaude Sanitaire), 3) pompe de recyclage, 4) électrovanne 3 voies, 5) pompe de recyclage, 6) volet de direction de la gravité, 7) panneau solaire, 8) pompe de recyclage, 9) circuits de chauffage du bâtiment, (10) réservoir de stockage (tampon)

L'électrovanne 3 voies (4) du circuit vert et la pompe de recirculation (5) seront alimentées par l'automatisme du panneau solaire.

1) chaudière, 2) chaudière ECS (eau chaude sanitaire), 3) pompe de recirculation, 4) électrovanne 3 voies, 5) pompe de recirculation, 6) registre de gravité, 7) panneau solaire, 8) pompe de recirculation, 9) bâtiment circuits de chauffage, 10) ballon tampon (ballon)

Schéma d'installation pompe à chaleur avec ballon tampon, chaudière et panneau solaire (avec échangeur intermédiaire)

5) pompe à chaleur, 6) pompe de recyclage, 7) électrovanne 3 voies Termocasa (2 pièces), 8) chaudière de sortie d'eau chaude, 9) chaudière à eau chaude sanitaire, (10) entrée de chaudière à eau froide, (11) réservoir de stockage (tampon), (12) circuits de chauffage du bâtiment, (13) volet sens, (14) pompe de recyclage, (15) panneau solaire à absorption directe, (16) échangeur de chaleur intermédiaire, (17) pompe de recyclage, (18) pompe de recirculation.

La vanne 3 voies (7) sur le circuit vert et la pompe de recirculation (18) seront alimentées par l'automatisme du panneau solaire.

5) pompe à chaleur, 6) pompe de recirculation, 7) électrovanne 3 voies Termocasa (2 pcs.), 8) sortie d'eau chaude de la chaudière, 9) chaudière d'eau chaude sanitaire, 10) entrée d'eau froide de la chaudière, 11) réservoir d'accumulation (ballon), 12) circuits de chauffage du bâtiment, 13) vanne de débit, 14) pompe de recirculation , 15) panneau solaire à absorption directe, 16) échangeur de chaleur intermédiaire, 17) pompe de recirculation, 18) pompe de recirculation.

RECOMMANDATIONS:

• L'installation de l'unité intérieure se fera dans des espaces avec une température comprise entre 10 et 25 degrés Celsius avec un taux d'humidité inférieur à 60%, pour éviter la formation de condensation due aux différences de température, condensation pouvant endommager les équipements électriques et électroniques, peut également favoriser l'apparition d'imperfections de contacts et de courts-circuits imprévus. S'il y a un chauffage au sol dans le local technique, il est recommandé de placer un tapis isolant en caoutchouc sous et autour de l'unité intérieure à au moins 30 cm pour éviter une surchauffe ou un sous-refroidissement de l'équipement.
• Dans les circuits de chauffage où sont utilisées des pompes à chaleur, il est recommandé d'éviter l'utilisation de mitigeurs au niveau des distributeurs du bâtiment et d'éviter l'utilisation de vérins d'égalisation sur les circuits hydrauliques.
• Les pompes de recirculation doivent être au minimum de 32-8 (raccord 32, pression 0,8 bar), Pedrollo JSW1C ou plus puissantes (avoir des débits fixes) et être réglées à la vitesse maximale
• Dans le cas d'un chauffage par zone, il est recommandé d'utiliser un puffer pour éviter le fonctionnement continu de la pompe à chaleur.
• Le circuit frigorifique de l'unité intérieure est pressurisé à 30 bar avec de l'azote, et lors de la mise en service (après avoir effectué les raccordements avec Dutch) en ouvrant les vannes de l'unité intérieure, l'étanchéité des raccords/raccords peut être vérifiée avec une mousse fine qui permet la visualisation des fuites.
• Après vérification de l'étanchéité, l'azote sera évacué du circuit frigorifique (recommandé par la mise sous vide) et les vannes de l'unité extérieure seront ouvertes pour permettre au fluide frigorigène de pénétrer dans l'ensemble du circuit. Après avoir vérifié l'étanchéité des raccords et des vannes, il est obligatoire de serrer tous les bouchons des vannes fréon avec une clé pour éviter les fuites accidentelles.
• Une fois l'installation terminée, tous les modules seront alimentés/démarrés, la télécommande sera dirigée en direction du viseur (maximum 5 cm) de l'avant du boîtier, et la télécommande appuiera sur la flèche vers le haut jusqu'à ce qu'elle atteigne 30 degrés, et appuyez sur le bouton MODE jusqu'à ce que AUTO s'affiche sur la télécommande.
• La vanne 3 voies TMC peut être installée aussi bien sur le départ que sur le retour car nous avons des températures inférieures à 60 degrés Celsius.

• Départ ou retour des pompes à chaleur (s'il y en a 2 ou plus) ne raccordez pas plus d'une pompe à chaleur au même raccord tampon, le départ est raccordé au raccord le plus haut, et le retour au plus bas du tampon.
• La tension d'alimentation doit être de 230v ou 400v (230v par phase) aussi bien au démarrage de la pompe à chaleur qu'en fonctionnement avec une tolérance de +/- 3%.
• Avant de démarrer la pompe à chaleur, il faut vérifier les circuits afin qu'il n'y ait pas de robinets fermés ou que la vanne 3 voies ne soit pas bloquée dans une position bloquant le passage de l'agent de chaleur.
• Lors du premier démarrage de la pompe à chaleur, il est recommandé d'utiliser une prise normale pour alimenter la pompe de recirculation et la pompe à eau souterraine, et après avoir réglé les thermostats (chaudière et puffer), les pompes doivent être alimentées à partir de la prise montée sur le boîtier de la pompe à chaleur.
• La différence de température entre le départ (sortie chaude) et le retour (entrée chaude) doit être d'environ 5 degrés Celsius.
• La différence de température entre le départ (sortie froide) et le retour (entrée froide) doit être d'environ 5 degrés Celsius.
• Pour une mesure précise de la température, un thermomètre sans contact sera utilisé et la lecture sera effectuée sur des surfaces métalliques préalablement recouvertes de ruban isolant électrique ou de peinture non réfléchissante.
• Les échangeurs de la pompe à chaleur, dès le début de l'utilisation, doivent être constamment immergés dans l'eau/liquide, sinon il y a un risque d'endommagement et même de fissuration.
• La surface du serpentin dans la chaudière doit être au minimum de :
  • 3 m² pour une pompe 32kw,
  • 2,5 m² pour une pompe 24kw,
  • 2 m² pour une pompe 16kw,
  • 1,5 m² pour une pompe 8kw.
• Les raccordements hydrauliques sont en tuyau PPR de 32 mm, et vous devez avoir une soupape de sécurité de 3 bars maximum installée sur les deux circuits.
• La perte de charge dans les échangeurs, dont il faut tenir compte lors du dimensionnement des pompes de forage ou de recirculation, est comprise entre 1 et 1,5 bar.
• Si le puffer n'est pas utilisé, la différence de température entre le départ (sortie chaude) et le retour (entrée chaude) sera vérifiée, et si elle est supérieure à 7 degrés en raison du sous-dimensionnement du système de chauffage de la maison, alors elle sera utilisée au retour une pompe de recirculation plus puissante ou une pompe hydrophore le cas échéant.
• En cas d'utilisation de radiateurs/radiateurs/ventilo-convecteurs, ils doivent avoir une puissance nominale de 1kw pour chaque 3-5 m20 de bâtiment chauffé, c'est-à-dire que pour une pièce de 4 m6, il faut XNUMX-XNUMXkw (puissance nominale).

Dimensions de la pompe à chaleur de l'unité intérieure (UI) :

Déclaration de conformité

L'entreprise déclare que cet appareil est conforme aux exigences des directives suivantes et des modifications ultérieures :

• Directive basse tension 2014/35 / UE;
• Directive sur la compatibilité électromagnétique 2014/30/UE ;
• Directive UE 2012/19 / DEEE;
• Directive RoHS 2011/65 / UE.
• Directive 2009/125 / CE ErP
• Règlement de l'UE sur l'étiquetage énergétique 2017/1369;

Et ils sont conformes aux exigences de la Norme :

• EN 60335-2-40

Dépannage

Sécurité

Prudent! Les condensateurs sont chargés électriquement, même si l'alimentation est coupée. N'oubliez pas de décharger le courant dans le condensateur.

Pour les autres modèles, veuillez connecter la résistance de décharge (environ 100Ω 40W) ou le fer à souder (fiche) entre les bornes +, - du condensateur électrolytique sur le côté opposé du PCB externe.

Remarque : l'image ci-dessus est pour référence seulement. La prise latérale peut être différente.

1. Affichage d'erreur de l'unité intérieure

1.2 Dépannage

1.2.1 Diagnostic et dépannage des paramètres EEPROM (E0 / F4)

Dépannage:

EEPROM : mémoire morte dont le contenu peut être effacé et reprogrammé à l'aide d'une impulsion de tension. Pour l'emplacement de la puce EEPROM, veuillez consulter les photos ci-dessous.

Remarque : les deux photos ci-dessus sont à titre indicatif uniquement, elles peuvent ne pas être exactement les mêmes que celles que vous avez.

1.2.2 Diagnostic et solution de la communication unité intérieure/extérieure (E1)

Code d'erreur	E1
Conditions de décision de dysfonctionnement	L'unité intérieure ne reçoit pas de retour de l'unité extérieure pendant 110 secondes et cette condition se produit quatre fois en continu.
Causes alléguées	● Erreur de câblage ● PCB interne ou externe défectueux

Dépannage:

1.2.3 Vitesse du ventilateur incontrôlable - diagnostic et solution (E3)

Code d'erreur	E3/F5
Conditions de décision d'échec	Lorsque la vitesse du ventilateur intérieur reste trop faible (300 tr/min) pendant un certain temps, l'unité s'éteindra et la LED affichera le défaut.
Causes alléguées	● Erreur de câblage ● Le ventilateur est défectueux ● Le moteur du ventilateur est défectueux ● PCB défectueux

Dépannage:

Indice1 :

1: moteur de ventilateur CC intérieur ou extérieur (la puce de contrôle est dans le moteur du ventilateur)

Démarrez également lorsque l'unité est en mode veille, mesurez la tension pin1-pin3, pin4-pin3 dans le connecteur du moteur du ventilateur. Si la valeur de tension n'est pas dans la plage indiquée dans le tableau ci-dessous, le PCB doit être en panne et doit être remplacé.

Entrée et sortie de tension de moteur à courant continu

Numero	Couleur	Signal	Voltaj
1	rouge	Vs / Vm	280V ~ 400V
2	-	-	-
3	Noir	GND	0V
4	Alb	Vcc	14-17.5V
5	Jaune	VSP	0 ~ 5.6V
6	Bleu	FG	14-17.5V

2. Moteur de ventilateur CC externe (la puce de contrôle est dans le PCB externe)

Démarrez et vérifiez si le ventilateur peut fonctionner normalement, si le ventilateur peut fonctionner normalement, le PCB devrait avoir des problèmes et doit être remplacé. Si le ventilateur ne peut pas fonctionner normalement, mesurez la résistance de chacune des deux broches. Si la résistance n'est pas égale, le moteur du ventilateur doit avoir des problèmes et doit être remplacé, sinon le PCB doit avoir des problèmes et doit être remplacé.

3. Moteur de ventilateur à courant alternatif intérieur

Allumez et réglez l'appareil pour qu'il fonctionne en mode ventilateur à grande vitesse. Après 15 secondes de fonctionnement, mesurez la tension des broches 1 et 2. Si la valeur de tension est inférieure à 100 V (alimentation 208 ~ 240 V) ou 50 V (alimentation 115 V), le PCB a des problèmes et doit être remplacé.

1.2.4 Circuit ouvert ou court-circuit du capteur de température - diagnostic et solution (E5)

Code d'erreur	E4/E5/F1/F2/F3
Conditions de décision d'échec	Si la tension d'échantillonnage est inférieure à 0,06 V ou supérieure à 4,94 V, la LED affichera le défaut.
Causes alléguées	● Erreur de câblage ● Capteur défectueux

Dépannage:

1.2.5 Détection de fuite de réfrigérant – diagnostic et solution (EC)

Code d'erreur	EC
Conditions de décision d'échec	Définissez la température de la batterie évaporateur T2 du compresseur qui démarre comme Tcool. Au début 5 minutes après le démarrage du compresseur, si T2
Causes alléguées	● Capteur T2 défectueux ● PCB interne défectueux ● Problèmes du système, tels que des fuites ou des blocages.

Dépannage:

1.2.6 Solution de diagnostic et de protection contre les surcharges de courant (F0)

Code d'erreur	F0
Conditions de décision d'échec	Une augmentation anormale du courant est détectée en vérifiant le circuit de détection de courant spécifié.
Causes alléguées	● Problèmes d'alimentation ● Verrouillage du système ● PCB défectueux ● Erreur de câblage ● Dysfonctionnement du compresseur

Dépannage:

1.2.7 Dysfonctionnement ou diagnostic de l'IPM et solution de protection de courant IGBT trop forte (P0)

Code d'erreur	P0
Conditions de décision d'échec	Lorsque le signal de tension envoyé par l'IPM à l'unité de commande du compresseur est anormal, la LED d'affichage affichera « P0 » et le courant alternatif s'éteindra.
Causes alléguées	● Erreur de câblage ● Échec de l'IPM ● Le ventilateur extérieur est défectueux ● Dysfonctionnement du compresseur ● Le PCB externe est défectueux

Dépannage:

> Contrôle de continuité IPM

Coupez l'alimentation, laissez les condensateurs électrolytiques haute capacité se décharger complètement et démontez l'IPM. Utilisez un testeur numérique pour mesurer la résistance entre P et UVWN ; UVW et N.

1.2.8 Solution de diagnostic et de protection contre les surtensions ou surtensions (P1)

Code d'erreur	P1
Conditions de décision d'échec	Une augmentation ou une diminution anormale de la tension est détectée en vérifiant le circuit de détection de tension spécifié.
Causes alléguées	● Problèmes d'alimentation. ● Fuite ou blocage du système ● PCB défectueux

Dépannage:

1.2.9 IPM ou protection haute température du compresseur – Diagnostic et solution (P2)

Code d'erreur	P2
Conditions de décision d'échec	Si la tension d'échantillonnage n'est pas de 5V, la LED affichera le défaut.
Causes alléguées	● Problèmes d'alimentation ● Fuites ou blocages du système ● PCB défectueux ● Problèmes de connexion

Dépannage:

Protection haute température du compresseur :

1.2.10 Erreur de l'unité de compresseur Inverter - diagnostic et solution (P4)

Code d'erreur	P4
Conditions de décision d'échec	Une unité anormale du compresseur à onduleur est détectée par un circuit de détection spécial, comprenant la détection du signal de communication, la détection de tension, la détection du signal de rotation du compresseur, etc.
Causes alléguées	● Erreur de câblage ● Échec de l'IPM ● Le ventilateur extérieur est défectueux ● Dysfonctionnement du compresseur ● Le PCB externe est défectueux

Dépannage:

Vérification des pièces principales

1. Vérifiez le capteur de température

Déconnectez le capteur de température du PCB, mesurez la valeur de résistance avec un testeur.

Capteurs de température.

• Sonde de température ambiante (T1),
• Sonde de température de la bobine intérieure (T2),
• Sonde de température de la bobine externe (T3),
• Sonde de température ambiante extérieure (T4),
• Sonde de température de refoulement du compresseur (T5).
• Mesurez la valeur de résistance de chaque enroulement à l'aide du multimètre.

Tableau des valeurs de résistance du capteur de température pour T1, T2, T3, T4 (°C – -K)

° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm
- 20	-4	115.266	20	68	12.6431	60	140	2.35774	100	212	0.62973
- 19	-2	108.146	21	70	12.0561	61	142	2.27249	101	214	0.61148
- 18	0	101.517	22	72	11.5	62	144	2.19073	102	216	0.59386
- 17	1	96.3423	23	73	10.9731	63	145	2.11241	103	217	0.57683
- 16	3	89.5865	24	75	10.4736	64	147	2.03732	104	219	0.56038
- 15	5	84.219	25	77	10	65	149	1.96532	105	221	0.54448
- 14	7	79.311	26	79	9.55074	66	151	1.89627	106	223	0.52912
- 13	9	74.536	27	81	9.12445	67	153	1.83003	107	225	0.51426
- 12	10	70.1698	28	82	8.71983	68	154	1.76647	108	226	0.49989
- 11	12	66.0898	29	84	8.33566	69	156	1.70547	109	228	0.486
- 10	14	62.2756	30	86	7.97078	70	158	1.64691	110	230	0.47256
-9	16	58.7079	31	88	7.62411	71	160	1.59068	111	232	0.45957
-8	18	56.3694	32	90	7.29464	72	162	1.53668	112	234	0.44699
-7	19	52.2438	33	91	6.98142	73	163	1.48481	113	235	0.43482
-6	21	49.3161	34	93	6.68355	74	165	1.43498	114	237	0.42304
-5	23	46.5725	35	95	6.40021	75	167	1.38703	115	239	0.41164
-4	25	44	36	97	6.13059	76	169	1.34105	116	241	0.4006
-3	27	41.5878	37	99	5.87359	77	171	1.29078	117	243	0.38991
-2	28	39.8239	38	100	5.62961	78	172	1.25423	118	244	0.37956
-1	30	37.1988	39	102	5.39689	79	174	1.2133	119	246	0.36954
0	32	35.2024	40	104	5.17519	80	176	1.17393	120	248	0.35982
1	34	33.3269	41	106	4.96392	81	178	1.13604	121	250	0.35042
2	36	31.5635	42	108	4.76253	82	180	1.09958	122	252	0.3413
3	37	29.9058	43	109	4.5705	83	181	1.06448	123	253	0.33246
4	39	28.3459	44	111	4.38736	84	183	1.03069	124	255	0.3239
5	41	26.8778	45	113	4.21263	85	185	0.99815	125	257	0.31559
6	43	25.4954	46	115	4.04589	86	187	0.96681	126	259	0.30754
7	45	24.1932	47	117	3.88673	87	189	0.93662	127	261	0.29974
8	46	22.5662	48	118	3.73476	88	190	0.90753	128	262	0.29216
9	48	21.8094	49	120	3.58962	89	192	0.8795	129	264	0.28482
10	50	20.7184	50	122	3.45097	90	194	0.85248	130	266	0.2777
11	52	19.6891	51	124	3.31847	91	196	0.82643	131	268	0.27078
12	54	18.7177	52	126	3.19183	92	198	0.80132	132	270	0.26408
13	55	17.8005	53	127	3.07075	93	199	0.77709	133	271	0.25757
14	57	16.9341	54	129	2.95896	94	201	0.75373	134	273	0.25125
15	59	16.1156	55	131	2.84421	95	203	0.73119	135	275	0.24512
16	61	15.3418	56	133	2.73823	96	205	0.70944	136	277	0.23916
17	63	14.6181	57	135	2.63682	97	207	0.68844	137	279	0.23338
18	64	13.918	58	136	2.53973	98	208	0.66818	138	280	0.22776
19	66	13.2631	59	138	2.44677	99	210	0.64862	139	282	0.22231

Tableau des valeurs de résistance du capteur de température pour T5 (°C – -K)

° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm	° C	° F	K Ohm
- 20	-4	542.7	20	68	68.66	60	140	13.59	100	212	3.702
- 19	-2	511.9	21	70	65.62	61	142	13.11	101	214	3.595
- 18	0	483	22	72	62.73	62	144	12.65	102	216	3.492
- 17	1	455.9	23	73	59.98	63	145	12.21	103	217	3.392
- 16	3	430.5	24	75	57.37	64	147	11.79	104	219	3.296
- 15	5	406.7	25	77	54.89	65	149	11.38	105	221	3.203
- 14	7	384.3	26	79	52.53	66	151	10.99	106	223	3.113
- 13	9	363.3	27	81	50.28	67	153	10.61	107	225	3.025
- 12	10	343.6	28	82	48.14	68	154	10.25	108	226	2.941
- 11	12	325.1	29	84	46.11	69	156	9.902	109	228	2.86
- 10	14	307.7	30	86	44.17	70	158	9.569	110	230	2.781
-9	16	291.3	31	88	42.33	71	160	9.248	111	232	2.704
-8	18	275.9	32	90	40.57	72	162	8.94	112	234	2.63
-7	19	261.4	33	91	38.89	73	163	8.643	113	235	2.559
-6	21	247.8	34	93	37.3	74	165	8.358	114	237	2.489
-5	23	234.9	35	95	35.78	75	167	8.084	115	239	2.422
-4	25	222.8	36	97	34.32	76	169	7.82	116	241	2.357
-3	27	211.4	37	99	32.94	77	171	7.566	117	243	2.294
-2	28	200.7	38	100	31.62	78	172	7.321	118	244	2.233
-1	30	190.5	39	102	30.36	79	174	7.086	119	246	2.174
0	32	180.9	40	104	29.15	80	176	6.859	120	248	2.117
1	34	171.9	41	106	28	81	178	6.641	121	250	2.061
2	36	163.3	42	108	26.9	82	180	6.43	122	252	2.007
3	37	155.2	43	109	25.86	83	181	6.228	123	253	1.955
4	39	147.6	44	111	24.85	84	183	6.033	124	255	1.905
5	41	140.4	45	113	23.89	85	185	5.844	125	257	1.856
6	43	133.5	46	115	22.89	86	187	5.663	126	259	1.808
7	45	127.1	47	117	22.1	87	189	5.488	127	261	1.762
8	46	121	48	118	21.26	88	190	5.32	128	262	1.717
9	48	115.2	49	120	20.46	89	192	5.157	129	264	1.674
10	50	109.8	50	122	19.69	90	194	5	130	266	1.632
11	52	104.6	51	124	18.96	91	196	4.849
12	54	99.69	52	126	18.26	92	198	4.703
13	55	95.05	53	127	17.58	93	199	4.562
14	57	90.66	54	129	16.94	94	201	4.426
15	59	86.49	55	131	16.32	95	203	4.294
16	61	82.54	56	133	15.73	96	205	4.167
17	63	78.79	57	135	15.16	97	207	4.045
18	64	75.24	58	136	14.62	98	208	3.927
19	66	71.86	59	138	14.09	99	210	3.812

2. Vérification du compresseur