Manuale tecnico - pompa di calore aria-acqua

Congratulazioni!

Sei il proprietario di una pompa di calore TMC HYPER-JET. In questo manuale puoi scoprire come utilizzare questa pompa di calore.

Conservare questo manuale in quanto contiene le istruzioni per l'installazione e la manutenzione. Questo prodotto è progettato per funzionare per un lungo periodo di tempo. Per utilizzare e mantenere il prodotto in condizioni operative ottimali è necessario conservare il manuale.

ATTENZIONE!!!

DURANTE L'AVVIO DELLA POMPA DI CALORE PRESTARE UN DISPOSITIVO PER LA MISURAZIONE DELLA TENSIONE ELETTRICA E UN TERMOMETRO SENZA CONTATTO.

Perchè scegliere le pompe prodotte dall'azienda TERMOCASA?

• Pompe di calore TERMOCASA include tecnologie e materiali inventati e brevettati in Romania da ingegneri rumeni;
• Pompe di calore TERMOCASA aria - acqua sono gli unici che funzionano in un sistema modulare;
• Pompe di calore TERMOCASA beneficia di periodi di garanzia molto lunghi e di un servizio ultrarapido grazie alla maggiore affidabilità e attenzione al cliente;
• Pompe di calore TERMOCASA beneficia degli scambiatori di calore flessibili ULTRAFLEX più efficienti sul mercato - inventati in Romania;
• Pompe di calore TERMOCASA hanno prestazioni difficilmente eguagliabili anche con i marchi più affermati di pompe di calore.

La tutela dell'ambiente è una priorità per il gruppo TERMOCASA.

Qualità del prodotto, efficienza e tutela dell'ambiente, tutti questi sono obiettivi ugualmente importanti per noi. Le leggi e le disposizioni relative alla protezione dell'ambiente sono rigorosamente rispettate.

Utilizziamo le migliori tecniche e materiali per la protezione dell'ambiente, tenendo conto anche dei punti di vista economici.

Una pompa di calore facile da usare

La pompa di calore TMC HYPER-JET utilizza come fonte primaria di calore la cattura del circuito con un collettore orizzontale profondo o l'acqua della falda utilizzando l'energia catturata per riscaldare l'edificio. La pompa di calore può essere collegata all'impianto di riscaldamento dell'edificio oltre che ad una caldaia per l'acqua calda sanitaria.

Unità interna: 1) Sensori ambientali, 2) Ingresso agente riscaldante, 3) Uscita agente riscaldante, 4) Connessioni refrigeranti per moduli 1,2,3,4,5) Termostato(i) o controllo smart home, 6) Controllo termostato esterno (per il funzionamento dei moduli in cascata), 7) 8) 9) 10) Cavo di comunicazione unità esterne 1,2,3,4, 11) Alimentazione pompa di ricircolo, 12) Modulo alimentazione ext.1, 13) Modulo alimentazione ext. 2, 14) Modulo alimentazione ext.3, 15) Modulo alimentazione ext.4, 16) Telecomando Comunicazione IR.

Schemi di installazione

L'installazione può essere effettuata sia con l'unità interna posizionata sopra l'unità esterna o viceversa.

I. L'unità esterna (UE) posta in basso e l'unità interna (UI) in alto (fig.4).

In questo caso è necessario realizzare un sifone (6) sul tubo di aspirazione (3), per bloccare il flusso del liquido refrigerante ed evitare che il liquido ritorni al compressore. I tubi di collegamento devono essere isolati.

La leggenda: 1.Unità esterna (UE); 2.Unità Interna (UI); 3.Tubo lato gas (diametro maggiore); 4.Tubo sul lato liquido; 5.Tubo scarico condensa; 6.sifon

II. L'unità esterna (UE) posta in alto e l'unità interna (UI) in basso (fig.5). In questo caso è necessario prevedere dei sifoni (3) sulla tubazione di aspirazione (6) ogni tre metri di dislivello. Questi sifoni hanno la funzione di rendere possibile il ritorno dell'olio al compressore. I tubi di collegamento devono essere isolati.

Leggenda: 1.Unità esterna (UE); 2.Unità Interna (UI); 3.Tubo lato gas (diametro maggiore); 4.Tubo sul lato liquido; 5.Tubo scarico condensa; 6.sifon

NON CONSENTIRE AL CAVO DEL SEGNALE DI INTERFERIRE CON ALTRI CAVI. Utilizzando nastro in vinile, fissare i cavi elettrici e i tubi del refrigerante. NON AVVOLGERE LE ESTREMITÀ DEL TUBO solo dopo aver eseguito le prove di tenuta. Durante il montaggio dell'unità interna, se si installano nuovi tubi di collegamento all'unità esterna, è necessario prestare attenzione quando si fanno passare i tubi del refrigerante attraverso il foro nel muro, verificare che le estremità dei tubi del refrigerante siano sigillate per evitare l'ingresso di sporco o impurità nei tubi. Far passare lentamente il collegamento a spirale dei tubi del refrigerante e dei cavi di segnale attraverso il foro nel muro. Quando si esegue un foro nel muro (diametro minimo 32 mm) assicurarsi che cavi, tubi e altri componenti sensibili non vengano toccati e che l'inclinazione del foro sia verso l'esterno.

LIMITI ALLA LUNGHEZZA E AL DIFFERENZA DEI TUBI DI RAFFREDDAMENTO

La lunghezza delle tubazioni del refrigerante tra unità interna ed esterna deve essere la più corta possibile; tuttavia, questo è limitato dai valori massimi della differenza di livello tra le unità. Con la diminuzione del dislivello tra i gruppi (H1 / H2) e la lunghezza delle tubazioni (L), le perdite di carico saranno limitate, aumentando l'efficienza complessiva del dispositivo.

Rispettare i limiti indicati nelle tabelle seguenti.

INSTALLAZIONE DELL'UNITÀ ESTERNA

Quando si sceglie dove installare l'unità esterna, considerare quanto segue:

Prima di iniziare l'installazione, verificare che l'unità esterna sia stata trasportata in posizione verticale. Se ciò non è avvenuto, posizionarlo correttamente e attendere almeno due ore prima di avviarlo. Se possibile, posizionare l'unità lontano dalla pioggia e dalla luce diretta del sole, in un'area con sufficiente ventilazione. Posizionare l'unità in un luogo in cui non vi siano problemi di supporto e dove le vibrazioni e il rumore non possano essere amplificati. Posizionarlo in modo che il rumore di funzionamento e il flusso d'aria non disturbino i vicini. Posizionare rispettando le distanze minime da pareti, mobili o altri oggetti eventualmente presenti nelle vicinanze (fig. 6 e fig. 7). Se l'installazione avviene a terra, evitare zone con rischio di accumulo o caduta d'acqua, formazione di fossi, ecc. In zone con molta neve o dove la temperatura rimane al di sotto di 0°C per lunghi periodi, installare l'unità su una base di cemento di 20-30 cm per evitare che la neve si accumuli attorno all'unità. In inverno le pompe di calore producono condensa, che ricade sulla superficie di appoggio, formando depositi d'acqua talvolta fastidiosi e/o sgradevoli. Per evitare ciò utilizzare il kit di collegamento scarico condensa come indicato nel relativo paragrafo. L'impianto di climatizzazione non deve essere circondato da più di tre pareti, al fine di garantire la ventilazione necessaria al corretto funzionamento.

Installazione dell'unità esterna

Montare l'unità esterna su un supporto rigido per evitare un aumento dei livelli di rumore e vibrazioni. Per presentare scudi meteorologici per la protezione dalla luce solare e dalla pioggia. Assicurarsi che non ci siano ostacoli che bloccano l'aria di scarico. Non installare vicino a strade di accesso pubblico, aree affollate o dove il rumore dell'unità possa disturbare coloro che si trovano intorno o vicino ad animali o piante che potrebbero essere influenzati dall'aria di scarico, lontano da qualsiasi fonte di gas infiammabili. Se l'unità è esposta a vento forte: installare l'unità in modo che la mandata del ventilatore sia a un angolo di 90° rispetto alla direzione del vento.

Se l'unità è frequentemente esposta a forti piogge o neve, installare una copertura sopra l'unità per proteggere l'unità da pioggia o neve, altrimenti la pompa di calore eseguirà ripetuti sbrinamenti. Fare attenzione a non ostruire il flusso d'aria attorno all'unità. Prima di fissare l'unità esterna nel luogo designato, è necessario installare un raccordo di scarico nella parte inferiore. Esistono due tipi di attacchi di scarico a seconda del tipo di unità esterna. Collegare il tubo di scarico (non incluso) al raccordo di scarico per reindirizzare l'acqua verso la parte anteriore dell'unità durante il riscaldamento.

Collegamento idraulico

L'installazione del prodotto deve essere eseguita con attenzione tenendo conto degli standard di installazione e del piano di costruzione. Il prodotto deve essere collegato ad un vaso di espansione in un sistema chiuso. Non dimenticare di pulire i radiatori da ruggine e altri residui prima del montaggio.

Eseguire tutte le fasi di installazione/regolazione tenendo conto della descrizione nel capitolo relativo all'installazione "Messa in funzione del prodotto".

Le tubazioni di mandata e ritorno del circuito del generatore di calore devono avere un diametro consigliato di 32 mm.

La pompa di calore può lavorare con temperature fino a circa 50°C sul ritorno e ritorni sul circuito (giro) temperature massime di 65°C per brevi periodi di tempo (0-3 ore per riscaldamento acqua caldaia), e la temperatura di esercizio continua (normale) della pompa di calore non deve superare i 40 gradi Celsius sul ritorno e i 45 gradi Celsius sul fluido termovettore.

Pompa di circolazione

La pompa di circolazione (minimo consigliato 32-8) per l'agente di riscaldamento/raffrescamento deve essere dimensionata in modo tale da garantire una differenza di temperatura dell'agente di riscaldamento tra mandata e ritorno compresa tra 3 e 7 gradi Celsius per garantire un funzionamento ottimale della pompa di calore.

Assicurarsi che sia stata installata una pompa di circolazione sufficientemente grande in modo da fornire alla pompa di calore un mezzo di riscaldamento sufficiente. Consigliamo una pompa Wilo, Grundfos o Pedrollo, adatta alla maggior parte degli impianti di riscaldamento.

messa in onda

• Non deve esserci aria nel circuito. Anche le più piccole bolle d'aria possono pregiudicare il corretto funzionamento del prodotto.
• Dopo aver caricato il sistema di riscaldamento con liquido, controllare se c'è un rumore di fondo dalla pompa, controllare se è stato completamente sfiatato.
• Aggiungere acqua/antigelo se necessario per raggiungere la corretta pressione, cioè tra 1,5 e 3 bar.

Impianto elettrico

L'impianto elettrico e l'installazione delle pompe di calore devono essere eseguiti da un elettricista autorizzato. Tutti i collegamenti dei cavi devono essere eseguiti secondo le norme e i regolamenti del settore.

Il collegamento elettrico e di trasmissione dati tra l'unità esterna 1) e l'unità interna 4) è realizzato con un cavo secondo le specifiche seguenti e ciascuna è collegata alla sua controparte (W , 1(L) , 2(N) , S e terra) come si può vedere nell'immagine 2) e 3).

Al collegamento L, N e di terra in figura 2) collegare il cavo di alimentazione da collegare alla presa dietro l'unità interna corrispondente a ciascun modulo o all'interno dell'unità interna ad uno dei quattro fusibili automatici con il numero corrispondente al fusibile esterno modulo come mostrato in fig.5.

Si prega di prestare particolare attenzione a questi collegamenti elettrici perché se ci sono contatti imperfetti possono verificarsi malfunzionamenti.

PRIMA DI EFFETTUARE I COLLEGAMENTI ELETTRICI, LEGGERE IL PRESENTE REGOLAMENTO

Tutti i collegamenti devono essere conformi alle normative locali e nazionali e devono essere installati da un elettricista autorizzato. Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti secondo lo Schema dei Collegamenti Elettrici posto sui pannelli delle unità interne ed esterne. Se c'è un serio problema di sicurezza con l'alimentatore, interrompere immediatamente il funzionamento. Spiegare al cliente il motivo di questa interruzione e rifiutare di installare l'unità fino a quando il motivo di sicurezza non sia stato adeguatamente risolto. La tensione di alimentazione deve essere compresa tra il 97-100% della tensione nominale. Un'alimentazione insufficiente può causare malfunzionamenti, scosse elettriche o incendi. Se l'alimentazione è collegata tramite cavi fissi, installare un limitatore di sovratensione e un interruttore sull'alimentazione principale con una capacità pari a 1,5 volte la corrente dell'unità. Se l'alimentazione elettrica è collegata tramite cavi fissi, è necessario includere nel cablaggio fisso un interruttore o un interruttore che disconnette tutti i poli e ha un contatto di separazione di almeno 3 mm. L'unità deve essere collegata solo a una singola uscita di derivazione del circuito. Non collegare altre apparecchiature a quell'uscita.

Assicurarsi di aver correttamente messo a terra la pompa di calore Termocasa.

Ogni cavo deve essere fissato saldamente. Allentare il cablaggio che potrebbe causare il surriscaldamento del terminale, con conseguente guasto del prodotto e possibile incendio. Evitare che i cavi tocchino o poggino sul tubo del refrigerante, sul compressore o su molte parti mobili all'interno dell'unità.

ATTENZIONE PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI COLLEGAMENTO ELETTRICO: SCOLLEGARE L'ALIMENTAZIONE PRINCIPALE ALL'IMPIANTO.

• Collegare il cavo di segnale che consente la comunicazione tra le unità interne ed esterne. È necessario innanzitutto scegliere la dimensione corretta del cavo prima di prepararlo per la connessione.
• Cavi di alimentazione per unità interne (se applicabile): H05VV-F 5x4mmp o H05V2V2-F 3x4mmp
• Cavi di alimentazione per posti esterni: H07RN-F 3x4mmp
• Cavo segnale: H07RN-F 5×2,5mmp
• ATTENZIONE AI CAVI DI FASE! Durante la crimpatura dei cavi, assicurarsi che Live ("L") sia chiaramente distinto dagli altri cavi e non invertire i cavi Live e Neutral. Ciò sarebbe pericoloso e potrebbe causare il malfunzionamento della pompa di calore Termocasa.
• Avvolgi tubi e cavi. Prima di far passare i tubi e i cavi di segnale attraverso il foro nel muro, è necessario legarli tra loro per occupare meno spazio, proteggerli e isolarli.

Fonte di potere

La pompa di calore TMC HYPER-JET deve essere collegata a un gruppo di continuità da 230 V o 400 V, protetto da messa a terra.
Se la tensione sulla presa di corrente dell'apparecchiatura non è stabile, si consiglia di controllare e risolvere il problema oppure di utilizzare uno stabilizzatore di tensione che sia 4 volte la potenza dell'apparecchiatura e in grado di supportare la corrente e la tensione all'avvio e durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

Interruttore di sicurezza

L'impianto elettrico deve contenere un interruttore di sicurezza per la completa disconnessione dalla rete elettrica.

IMPORTANTE!

La pompa di calore ha la massima efficienza e bassi consumi quando:

• la differenza di temperatura tra ritorno e ritorno è compresa tra 3 e 7 gradi Celsius
• l'isolamento di tutte le superfici di contatto dell'edificio con l'esterno dovrebbe essere il migliore possibile (l'equivalente di un minimo di 8-10 cm di polistirene)
• le superfici radianti (radiatore, pavimento, ventilconvettori, ecc.) devono essere le più ampie possibili in modo che la temperatura dell'agente riscaldante (35-45 gradi Celsius per giro) sia sufficiente per riscaldare l'edificio.
• Il periodo di assistenza e controllo della pompa di calore per preservare i periodi di garanzia, ovvero il controllo e la sostituzione di alcuni componenti se necessario, non deve superare i 3 anni solari indipendentemente dal tipo di garanzia.

Atentie!

La pompa di calore può funzionare in modalità riscaldamento stazionario o acqua calda sanitaria solo se la temperatura esterna non supera i 37 gradi Celsius, per proteggere il compressore dal surriscaldamento. Se la temperatura esterna supera i 37 gradi Celsius, si consiglia di utilizzare la resistenza elettrica della caldaia per preparare l'acqua calda sanitaria.

Schema elettrico pompa di calore + bollitore + riscaldamento edificio:

1) termostato della caldaia, 2) Elettrovalvola a 3 vie TERMOCASA, 3) termostato ambiente, 4) pompa di calore, 5) fornitura pompa di calore, 6) pompa di ricircolo, 7) termostato caldaia mandata/valvola 3 vie.

SCHEMA INSTALLATIVO 2 POMPE DI CALORE CON PUFFER E BOLLITORE

5) pompa di calore, 6) Elettrovalvola a 3 vie Termocasa, 7) pompa di ricircolo, 8) caldaia dell'acqua calda sanitaria, 9) uscita acqua calda caldaia, 10) ingresso acqua fredda caldaia, 11) serbatoio di accumulo (puffer), 12) costruire circuiti di riscaldamento.

5) pompa di calore, 6) elettrovalvola a 3 vie Termocasa, 7) pompa di ricircolo, 8) boiler sanitario, 9) uscita acqua calda boiler, 10) ingresso acqua fredda boiler, 11) serbatoio di accumulo (puffer), 12) circuiti riscaldamento edificio.

SCHEMA DI MONTAGGIO POMPA DI CALORE CON PUFFER E BOLLITORE

5) pompa di calore, 6) pompa di ricircolo, 7) Elettrovalvola a 3 vie Termocasa, 8) uscita acqua calda caldaia, 9) caldaia dell'acqua calda sanitaria, 10) ingresso acqua fredda caldaia, 11) serbatoio di accumulo (puffer), 12) costruire circuiti di riscaldamento

5) pompa di calore, 6) pompa di ricircolo, 7) elettrovalvola a 3 vie Termocasa, 8) uscita acqua calda boiler, 9) boiler acqua calda sanitaria, 10) ingresso acqua fredda boiler, 11) accumulo (puffer), 12) circuiti riscaldamento edificio

SCHEMA INSTALLAZIONE POMPA DI CALORE CON CALDAIA

5) pompa di calore, 6) pompa di ricircolo, 7) Elettrovalvola a 3 vie Termocasa, 8) uscita acqua calda caldaia, 9) caldaia dell'acqua calda sanitaria, 10) ingresso acqua fredda caldaia, 11) costruire circuiti di riscaldamento

5) pompa di calore, 6) pompa di ricircolo, 7) elettrovalvola a 3 vie Termocasa, 8) uscita acqua calda boiler, 9) boiler acqua calda sanitaria, 10) ingresso acqua fredda boiler, 11) circuiti riscaldamento edificio

Schema installazione pompa di calore con puffer, boiler e pannello solare

1) centrale termica, 2) Caldaia ACS (acqua calda sanitaria), 3) pompa di ricircolo, 4) Elettrovalvola a 3 vie, 5) pompa di ricircolo, 6) falda di direzione di gravità, 7) pannello solare, 8) pompa di ricircolo, 9) costruire circuiti di riscaldamento, 10) serbatoio di accumulo (puffer)

L'elettrovalvola a 3 vie (4) del circuito verde e la pompa di ricircolo (5) saranno alimentate dall'automazione del pannello solare.

1) boiler, 2) boiler ACS (acqua calda sanitaria), 3) pompa di ricircolo, 4) elettrovalvola 3 vie, 5) pompa di ricircolo, 6) serranda a gravità, 7) pannello solare, 8) pompa di ricircolo, 9) edificio circuiti di riscaldamento, 10) serbatoio di accumulo (puffer)

Schema installazione pompa di calore con puffer, boiler e pannello solare (con scambiatore intermedio)

5) pompa di calore, 6) pompa di ricircolo, 7) Elettrovalvola a 3 vie Termocasa (2 pz.), 8) uscita acqua calda caldaia, 9) caldaia dell'acqua calda sanitaria, 10) ingresso acqua fredda caldaia, 11) serbatoio di accumulo (puffer), 12) costruire circuiti di riscaldamento, 13) lembo di senso, 14) pompa di ricircolo, 15) pannello solare ad assorbimento diretto, 16) scambiatore di calore intermedio, 17) pompa di ricircolo, 18) pompa di ricircolo.

La valvola a 3 vie (7) del circuito verde e la pompa di ricircolo (18) saranno alimentate dall'automazione del pannello solare.

5) pompa di calore, 6) pompa di ricircolo, 7) elettrovalvola a 3 vie Termocasa (2 pz.), 8) uscita acqua calda boiler, 9) boiler acqua calda sanitaria, 10) ingresso acqua fredda boiler, 11) serbatoio di accumulo (puffer), 12) circuiti riscaldamento edificio, 13) valvola di mandata, 14) pompa di ricircolo , 15) pannello solare ad assorbimento diretto, 16) scambiatore intermedio, 17) pompa di ricircolo, 18) pompa di ricircolo.

RACCOMANDAZIONI:

• Il posizionamento dell'unità interna verrà effettuato in ambienti con temperatura compresa tra 10 e 25 gradi Celsius con un livello di umidità inferiore al 60%, al fine di evitare la formazione di condensa dovuta a differenze di temperatura, condense che possono danneggiare apparecchiature elettriche ed elettroniche, può inoltre favorire il verificarsi di imperfezioni dei contatti e di cortocircuiti imprevisti. Se nel locale tecnico è presente il riscaldamento a pavimento, si consiglia di posizionare un tappetino di gomma isolante sotto e attorno all'unità interna ad almeno 30 cm di distanza per evitare il surriscaldamento o il sottoraffreddamento dell'apparecchiatura.
• Nei circuiti di riscaldamento dove vengono utilizzate pompe di calore si consiglia di evitare l'uso di valvole miscelatrici sui distributori dell'edificio e di evitare l'uso di cilindri equalizzatori sui circuiti idraulici.
• Le pompe di ricircolo devono essere minimo 32-8 (attacco 32, pressione 0,8 bar), Pedrollo JSW1C o più potenti (hanno portate fisse) ed essere impostate alla massima velocità
• In caso di riscaldamento a zone si consiglia l'utilizzo di un puffer per evitare il funzionamento continuo della pompa di calore.
• Il circuito frigorifero proveniente dall'unità interna è pressurizzato a 30 bar con azoto, e durante la messa in funzione (dopo aver effettuato i collegamenti olandesi) aprendo i rubinetti dall'unità interna, è possibile verificare con l'ausilio la tenuta delle connessioni/collegamenti della migliore schiuma che permette la visualizzazione delle perdite.
• Dopo aver verificato la tenuta, l'azoto verrà rimosso dal circuito frigorifero (consigliato mediante aspirazione) e verranno aperti i rubinetti dell'unità esterna per consentire l'ingresso del refrigerante in tutto il circuito. Dopo aver controllato la tenuta dei collegamenti e delle valvole, è obbligatorio serrare con una chiave tutti i tappi delle valvole del freon per evitare perdite accidentali.
• Dopo aver completato l'installazione, tutti i moduli saranno alimentati/avviati, puntare il telecomando nella direzione del mirino (massimo 5 cm) dalla parte anteriore della custodia e dal telecomando premere la freccia su fino a raggiungere i 30 gradi, e il pulsante MODE verrà premuto finché sul telecomando non viene visualizzato AUTO.
• La valvola a 3 vie TMC può essere installata sia sulla mandata che sul ritorno perché abbiamo temperature inferiori ai 60 gradi centigradi.

• Le mandate o i ritorni delle pompe di calore (se sono 2 o più) non collegano più di una pompa di calore allo stesso attacco del puffer, la mandata si collega all'attacco più alto e il ritorno a quello più basso del puffer.
• La tensione di alimentazione deve essere 230v o 400v (230v su ogni fase) sia all'avvio della pompa di calore che durante il funzionamento con una tolleranza del +/-3%.
• Prima di avviare la pompa di calore è necessario controllare i circuiti in modo che non vi siano rubinetti chiusi o la valvola a 3 vie non sia bloccata in una posizione tale da bloccare il passaggio dell'agente termico.
• Al primo avviamento della pompa di calore si consiglia di utilizzare una normale presa per alimentare la pompa di ricircolo e la pompa acqua di falda e, dopo aver impostato i termostati (caldaia e puffer), le pompe vanno alimentate dalla presa montata sulla l'alloggiamento della pompa di calore.
• La differenza di temperatura tra mandata (mandata calda) e ritorno (entrata calda) deve essere di circa 5 gradi Celsius.
• La differenza di temperatura tra mandata (mandata fredda) e ritorno (entrata fredda) deve essere di circa 5 gradi Celsius.
• Per una misurazione accurata della temperatura verrà utilizzato un termometro senza contatto e la lettura verrà eseguita su superfici metalliche precedentemente ricoperte con nastro isolante elettrico o vernice antiriflesso.
• Gli scambiatori della pompa di calore, dal momento dell'inizio dell'utilizzo, devono essere costantemente immersi in acqua/liquido, altrimenti c'è il rischio di danneggiamento e anche di fessurazione.
• La superficie della serpentina nella caldaia deve essere minimo di:
  • 3 mq per una pompa da 32kw,
  • 2,5 mq per una pompa da 24kw,
  • 2 mq per una pompa da 16kw,
  • 1,5 mq per una pompa da 8kw.
• Le connessioni idrauliche sono realizzate con tubo PPR da 32mm, e si deve avere una valvola di sicurezza da massimo 3 bar installata sui due circuiti.
• La perdita di carico negli scambiatori di calore, di cui si deve tenere conto nel dimensionamento delle pompe di perforazione o di ricircolo, è compresa tra 1 e 1,5 bar.
• Se il puffer non viene utilizzato verrà verificata la differenza di temperatura tra mandata (mandata calda) e ritorno (ripresa calda) e se sarà maggiore di 7 gradi a causa del sottodimensionamento dell'impianto di riscaldamento dell'abitazione, allora verrà utilizzata sul ritorno una pompa di ricircolo più forte o una pompa idrofora se applicabile.
• Nel caso di utilizzo di radiatori/radiatori/ventilconvettori, questi devono avere una potenza nominale di 1kw ogni 3-5 m20 di edificio riscaldato, cioè per una stanza di 4 m6 servono XNUMX-XNUMXkw (potenza nominale).

Dimensioni unità interna pompa di calore (UI):

Dichiarazione di conformità

L'azienda dichiara che questo dispositivo è conforme ai requisiti delle seguenti direttive e successive modifiche:

• Direttiva Bassa Tensione 2014/35/UE;
• Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 2014/30/UE;
• Direttiva 2012/19/UE RAEE;
• Direttiva RoHS 2011/65/UE.
• Direttiva 2009/125/CE ErP
• Regolamento UE sull'etichettatura energetica 2017/1369;

E sono conformi ai requisiti della norma:

• IT 60335-2-40

Risoluzione dei problemi

Sicurezza

Attento! I condensatori sono caricati elettricamente anche se la fonte di alimentazione è spenta. Non dimenticare di scaricare la corrente nel condensatore.

Per altri modelli, collegare la resistenza di scarica (circa 100Ω 40W) o il saldatore (spina) tra i terminali +, – del condensatore elettrolitico sul lato opposto del PCB esterno.

Nota: l'immagine sopra è solo di riferimento. Il jack laterale potrebbe essere diverso.

1. Visualizzazione errore unità interna

1.2 Risoluzione dei problemi

1.2.1 Diagnosi e risoluzione degli errori dei parametri EEPROM (E0 / F4)

Risoluzione dei problemi:

EEPROM: una memoria di sola lettura il cui contenuto può essere cancellato e riprogrammato mediante un impulso di tensione. Per la posizione del chip EEPROM, fare riferimento alle foto sottostanti.

Nota: le due foto sopra sono solo di riferimento, potrebbero non essere esattamente le stesse di quelle che hai.

1.2.2 Diagnosi e soluzione comunicazione unità interna/esterna (E1)

Merluzzo da Eroare	E1
Condizioni di decisione del malfunzionamento	L'unità interna non riceve feedback dall'unità esterna per 110 secondi e questa condizione si verifica quattro volte di seguito.
Presunte cause	● Errore di cablaggio ● PCB interno o esterno difettoso

Risoluzione dei problemi:

1.2.3 Velocità del ventilatore fuori controllo – diagnosi e soluzione (E3)

Merluzzo da Eroare	Mi3 / Fa5
Condizioni di decisione di fallimento	Quando la velocità della ventola interna rimane troppo bassa (300 RPM) per un certo periodo di tempo, l'unità si arresta e il LED visualizza il guasto.
Presunte cause	● Errore di cablaggio ● La ventola è difettosa ● Il motore del ventilatore è difettoso ● PCB difettoso

Risoluzione dei problemi:

Indice1:

1: motore del ventilatore CC interno o esterno (il chip di controllo si trova nel motore del ventilatore)

Accendere e quando l'unità è in modalità standby, misurare la tensione pin1-pin3, pin4-pin3 nel connettore del motore della ventola. Se il valore di tensione non rientra nel range riportato nella tabella sottostante, la scheda elettronica deve avere dei problemi e deve essere sostituita.

Ingresso e uscita della tensione del motore CC

No.	colore	Segnale	Voltaj
1	Rosu	Vs/Vm	280V ~ 400V
2	-	-	-
3	Nero	GND	0V
4	Camice	Vcc	14-17.5V
5	Giallo	vs	0 ~ 5.6V
6	Blu	FG	14-17.5V

2. Motore del ventilatore CC esterno (il chip di controllo si trova nel PCB esterno)

Accendi e controlla se la ventola può funzionare normalmente, se la ventola può funzionare normalmente, il PCB deve avere problemi e deve essere sostituito. Se la ventola non può funzionare normalmente, misurare la resistenza di ciascuno dei due pin. Se le resistenze non sono uguali tra loro, il motore del ventilatore deve avere problemi e deve essere sostituito, altrimenti il ​​PCB deve avere problemi e deve essere sostituito.

3. Motore CA del ventilatore interno

Accendere e impostare l'unità che funziona in modalità ventola ad alta velocità della ventola. Dopo aver funzionato per 15 secondi, misurare la tensione del pin 1 e del pin 2. Se il valore della tensione è inferiore a 100 V (alimentazione 208~240 V) o 50 V (alimentazione 115 V), il PCB presenta problemi e deve essere sostituito.

1.2.4 Circuito aperto o cortocircuito del sensore di temperatura – diagnosi e soluzione (E5)

Merluzzo da Eroare	E4/E5/F1/F2/F3
Condizioni di decisione di fallimento	Se la tensione di campionamento è inferiore a 0,06 V o superiore a 4,94 V, il LED visualizzerà l'errore.
Presunte cause	● Errore di cablaggio ● Sensore difettoso

Risoluzione dei problemi:

1.2.5 Rilevamento di perdite di refrigerante – diagnosi e soluzione (EC)

Merluzzo da Eroare	EC
Condizioni di decisione di fallimento	Definire la temperatura della serpentina dell'evaporatore T2 del compressore che inizia a funzionare come Tcool. All'inizio 5 minuti dopo l'avvio del compressore, se T2
Presunte cause	● Sensore T2 difettoso ● Il PCB interno è difettoso ● Problemi di sistema come perdite o arresti anomali.

Risoluzione dei problemi:

1.2.6 Diagnosi e soluzione della protezione da sovraccarico di corrente (F0)

Merluzzo da Eroare	F0
Condizioni di decisione di fallimento	Un aumento anomalo della corrente viene rilevato controllando il circuito di rilevamento della corrente specificato.
Presunte cause	● Problemi di alimentazione ● Blocco del sistema ● PCB difettoso ● Errore di cablaggio ● Malfunzionamento del compressore

Risoluzione dei problemi:

1.2.7 Malfunzionamento IPM o protezione da sovracorrente IGBT Diagnosi e soluzione (P0)

Merluzzo da Eroare	P0
Condizioni di decisione di fallimento	Quando il segnale di tensione inviato dall'IPM all'unità di controllo del compressore è anomalo, il LED del display mostrerà "P0" e l'AC si fermerà.
Presunte cause	● Errore di cablaggio ● Errore IPM ● Il ventilatore esterno è difettoso ● Malfunzionamento del compressore ● Il PCB esterno è difettoso

Risoluzione dei problemi:

> Controllo continuità IPM

Spegnere l'alimentazione, consentire ai condensatori elettrolitici ad alta capacità di scaricarsi completamente e rimuovere l'IPM. Utilizzare un tester digitale per misurare la resistenza tra P e UVWN; UVW e N.

1.2.8 Diagnosi e soluzione della protezione da sovratensione o sottotensione (P1)

Merluzzo da Eroare	P1
Condizioni di decisione di fallimento	Un aumento o una diminuzione anormale della tensione viene rilevato controllando il circuito di rilevamento della tensione specificato.
Presunte cause	● Problemi di alimentazione. ● Perdite o blocco del sistema ● PCB difettoso

Risoluzione dei problemi:

1.2.9 IPM o protezione da alta temperatura del compressore – Diagnosi e soluzione (P2)

Merluzzo da Eroare	P2
Condizioni di decisione di fallimento	Se la tensione di campionamento non è 5V, il LED visualizzerà l'errore.
Presunte cause	● Problemi di alimentazione ● Perdite o blocchi del sistema ● PCB difettoso ● Problemi di connessione

Risoluzione dei problemi:

Protezione dalle alte temperature del compressore:

1.2.10 Errore unità compressore inverter – diagnosi e soluzione (P4)

Merluzzo da Eroare	P4
Condizioni di decisione di fallimento	Un'unità compressore inverter anomala viene rilevata da uno speciale circuito di rilevamento, che comprende il rilevamento del segnale di comunicazione, il rilevamento della tensione, il rilevamento del segnale di rotazione del compressore e così via.
Presunte cause	● Errore di cablaggio ● Errore IPM ● Il ventilatore esterno è difettoso ● Malfunzionamento del compressore ● Il PCB esterno è difettoso

Risoluzione dei problemi:

Controllo delle parti principali

1. Controllo del sensore di temperatura

Scollegare il sensore di temperatura dal PCB, misurare il valore della resistenza con un tester.

Sensori di temperatura.

• Sensore temperatura ambiente (T1),
• Sensore di temperatura batteria interna (T2),
• Sensore temperatura batteria esterna (T3),
• Sensore temperatura ambiente esterno (T4),
• Sensore temperatura scarico compressore (T5).
• Misurare il valore di resistenza di ciascun avvolgimento utilizzando il multimetro.

Tabella dei valori di resistenza del sensore di temperatura per T1, T2, T3, T4 (°C – -K)

° C	° F	KOhm	° C	° F	KOhm	° C	° F	KOhm	° C	° F	KOhm
all'20 ottobre	-4	115.266	20	68	12.6431	60	140	2.35774	100	212	0.62973
all'19 ottobre	-2	108.146	21	70	12.0561	61	142	2.27249	101	214	0.61148
all'18 ottobre	0	101.517	22	72	11.5	62	144	2.19073	102	216	0.59386
all'17 ottobre	1	96.3423	23	73	10.9731	63	145	2.11241	103	217	0.57683
all'16 ottobre	3	89.5865	24	75	10.4736	64	147	2.03732	104	219	0.56038
all'15 ottobre	5	84.219	25	77	10	65	149	1.96532	105	221	0.54448
all'14 ottobre	7	79.311	26	79	9.55074	66	151	1.89627	106	223	0.52912
all'13 ottobre	9	74.536	27	81	9.12445	67	153	1.83003	107	225	0.51426
all'12 ottobre	10	70.1698	28	82	8.71983	68	154	1.76647	108	226	0.49989
all'11 ottobre	12	66.0898	29	84	8.33566	69	156	1.70547	109	228	0.486
all'10 ottobre	14	62.2756	30	86	7.97078	70	158	1.64691	110	230	0.47256
-9	16	58.7079	31	88	7.62411	71	160	1.59068	111	232	0.45957
-8	18	56.3694	32	90	7.29464	72	162	1.53668	112	234	0.44699
-7	19	52.2438	33	91	6.98142	73	163	1.48481	113	235	0.43482
-6	21	49.3161	34	93	6.68355	74	165	1.43498	114	237	0.42304
-5	23	46.5725	35	95	6.40021	75	167	1.38703	115	239	0.41164
-4	25	44	36	97	6.13059	76	169	1.34105	116	241	0.4006
-3	27	41.5878	37	99	5.87359	77	171	1.29078	117	243	0.38991
-2	28	39.8239	38	100	5.62961	78	172	1.25423	118	244	0.37956
-1	30	37.1988	39	102	5.39689	79	174	1.2133	119	246	0.36954
0	32	35.2024	40	104	5.17519	80	176	1.17393	120	248	0.35982
1	34	33.3269	41	106	4.96392	81	178	1.13604	121	250	0.35042
2	36	31.5635	42	108	4.76253	82	180	1.09958	122	252	0.3413
3	37	29.9058	43	109	4.5705	83	181	1.06448	123	253	0.33246
4	39	28.3459	44	111	4.38736	84	183	1.03069	124	255	0.3239
5	41	26.8778	45	113	4.21263	85	185	0.99815	125	257	0.31559
6	43	25.4954	46	115	4.04589	86	187	0.96681	126	259	0.30754
7	45	24.1932	47	117	3.88673	87	189	0.93662	127	261	0.29974
8	46	22.5662	48	118	3.73476	88	190	0.90753	128	262	0.29216
9	48	21.8094	49	120	3.58962	89	192	0.8795	129	264	0.28482
10	50	20.7184	50	122	3.45097	90	194	0.85248	130	266	0.2777
11	52	19.6891	51	124	3.31847	91	196	0.82643	131	268	0.27078
12	54	18.7177	52	126	3.19183	92	198	0.80132	132	270	0.26408
13	55	17.8005	53	127	3.07075	93	199	0.77709	133	271	0.25757
14	57	16.9341	54	129	2.95896	94	201	0.75373	134	273	0.25125
15	59	16.1156	55	131	2.84421	95	203	0.73119	135	275	0.24512
16	61	15.3418	56	133	2.73823	96	205	0.70944	136	277	0.23916
17	63	14.6181	57	135	2.63682	97	207	0.68844	137	279	0.23338
18	64	13.918	58	136	2.53973	98	208	0.66818	138	280	0.22776
19	66	13.2631	59	138	2.44677	99	210	0.64862	139	282	0.22231

Tabella dei valori di resistenza del sensore di temperatura per T5 (°C – -K)

° C	° F	KOhm	° C	° F	KOhm	° C	° F	KOhm	° C	° F	KOhm
all'20 ottobre	-4	542.7	20	68	68.66	60	140	13.59	100	212	3.702
all'19 ottobre	-2	511.9	21	70	65.62	61	142	13.11	101	214	3.595
all'18 ottobre	0	483	22	72	62.73	62	144	12.65	102	216	3.492
all'17 ottobre	1	455.9	23	73	59.98	63	145	12.21	103	217	3.392
all'16 ottobre	3	430.5	24	75	57.37	64	147	11.79	104	219	3.296
all'15 ottobre	5	406.7	25	77	54.89	65	149	11.38	105	221	3.203
all'14 ottobre	7	384.3	26	79	52.53	66	151	10.99	106	223	3.113
all'13 ottobre	9	363.3	27	81	50.28	67	153	10.61	107	225	3.025
all'12 ottobre	10	343.6	28	82	48.14	68	154	10.25	108	226	2.941
all'11 ottobre	12	325.1	29	84	46.11	69	156	9.902	109	228	2.86
all'10 ottobre	14	307.7	30	86	44.17	70	158	9.569	110	230	2.781
-9	16	291.3	31	88	42.33	71	160	9.248	111	232	2.704
-8	18	275.9	32	90	40.57	72	162	8.94	112	234	2.63
-7	19	261.4	33	91	38.89	73	163	8.643	113	235	2.559
-6	21	247.8	34	93	37.3	74	165	8.358	114	237	2.489
-5	23	234.9	35	95	35.78	75	167	8.084	115	239	2.422
-4	25	222.8	36	97	34.32	76	169	7.82	116	241	2.357
-3	27	211.4	37	99	32.94	77	171	7.566	117	243	2.294
-2	28	200.7	38	100	31.62	78	172	7.321	118	244	2.233
-1	30	190.5	39	102	30.36	79	174	7.086	119	246	2.174
0	32	180.9	40	104	29.15	80	176	6.859	120	248	2.117
1	34	171.9	41	106	28	81	178	6.641	121	250	2.061
2	36	163.3	42	108	26.9	82	180	6.43	122	252	2.007
3	37	155.2	43	109	25.86	83	181	6.228	123	253	1.955
4	39	147.6	44	111	24.85	84	183	6.033	124	255	1.905
5	41	140.4	45	113	23.89	85	185	5.844	125	257	1.856
6	43	133.5	46	115	22.89	86	187	5.663	126	259	1.808
7	45	127.1	47	117	22.1	87	189	5.488	127	261	1.762
8	46	121	48	118	21.26	88	190	5.32	128	262	1.717
9	48	115.2	49	120	20.46	89	192	5.157	129	264	1.674
10	50	109.8	50	122	19.69	90	194	5	130	266	1.632
11	52	104.6	51	124	18.96	91	196	4.849
12	54	99.69	52	126	18.26	92	198	4.703
13	55	95.05	53	127	17.58	93	199	4.562
14	57	90.66	54	129	16.94	94	201	4.426
15	59	86.49	55	131	16.32	95	203	4.294
16	61	82.54	56	133	15.73	96	205	4.167
17	63	78.79	57	135	15.16	97	207	4.045
18	64	75.24	58	136	14.62	98	208	3.927
19	66	71.86	59	138	14.09	99	210	3.812

2. Controllo del compressore